- •Т. А. Егорова Организационное проектирование
- •Содержание
- •Предисловие
- •Введение
- •Глава 1 Системные основы организации §1.1. Понятие и место организационного проектирования в системе наук
- •§1.2. Основные категории и законы организации
- •Законы организации
- •Особенности организационных систем
- •§1.3. Системный подход к организации
- •Виды систем
- •§1.4. Предприятие как система с позиции современной организационной парадигмы
- •Основные принципы системного подхода
- •§1.5. Виды производственных систем
- •§1.6. Типология организаций
- •Организационно-правовые формы организаций (предприятий)
- •Контрольные вопросы
- •Глава 2
- •Организация деловых процессов
- •И организаторская деятельность
- •На предприятиях
- •§2.1. Виды и структура деловых процессов
- •§2.2. Принципы организации делового процесса
- •Основные принципы организации делового (производственного) процесса
- •Состав причин, препятствующих реализации основных принципов организации производства
- •§2.3 Формы, методы и типы организации производства
- •Зависимость вида специализации и уровня кооперирования от типа производства
- •Характеристика различных типов организации производства
- •Определение типа производства на предприятии (в цехе)
- •§2.4. Организация деловых процессов во времени
- •Экономическое значение сокращения длительности производственного цикла
- •§2.5. Организация деловых процессов в пространстве
- •Типы производства и специализация
- •§2.6. Методика проектирования производственной структуры
- •Последовательность основных операций анализа и синтеза
- •§2.7. Экономическая эффективность производственной структуры
- •Контрольные вопросы
- •Макропроектирование предприятия
- •Выбор объектов производства
- •Выбор организационно-правовой формы предприятия
- •Выбор месторасположения предприятия
- •Расчет коэффициента полезного действия при выборе месторасположения предприятия
- •§3.2. Организационное проектирование предприятия
- •Проектирование основного производства
- •Аналитическая таблица для выявления однородных работ в цехах № 1 и № 2 по продукции цеха № 2
- •§3.3. Организация поточных линий
- •Выбор форм поточного производства
- •Алгоритм расчета основных параметров однопредметной поточной линии представлен на рис. 3.9.
- •Пример расчета потенциальной функции по деталям участка
- •Расчет однопредметной поточной линии
- •Пример расчета однопредметной поточной линии
- •Расчет показателей целесообразности организации поточного производства
- •Расчет многономенклатурной поточной линии
- •Расчет групповой поточной линии
- •§3.4. Гибкие производственные системы
- •Ориентировочные данные для создания гпс
- •Основные компоненты гап
- •Классификация, технико-экономическая характеристика и области применения гап
- •Экономические принципы формирования гап
- •§3.5. Проектирование структуры управления
- •§3.6. Проектирование процессов создания и освоения новой продукции Значение и содержание процессов создания и освоения новой продукции
- •Планирование подготовки производства
- •График технической подготовки производства изделия
- •Методы перехода на выпуск новой продукции
- •§3.7. Пространственная планировка предприятия
- •Контрольные вопросы
- •Глава 4 Диагностика и аудит производственных систем §4.1. Диагностика и планирование развития производственных систем
- •Состав признаков, определяющих организацию производства
- •§4.2. Организационный аудит как метод диагностики производственных систем
- •Сравнение признаков, определяющих организацию
- •Принципы проведения и требования к методике организационного аудита
- •Методика проведения организационного аудита
- •Выбор объектов аудита, критериев и показателей оценки
- •Общие критерии организационного аудита
- •Определение комплексной характеристики состояния системы
- •Организационный уровень производственной системы
- •План организационного развития
- •Контрольные вопросы
- •§5.2. Базовая модель формирования и развития организационной культуры
- •Качественные и количественные показатели оценки компетенции
- •Характеристика успешности наличия/отсутствия особой культуры на предприятиях по сферам деятельности*
- •Контрольные вопросы
- •§6.2. Классификация подсистем социальной инфраструктуры
- •§6.3. Организация обеспечивающих процессов
- •§6.4. Организация инструментального обеспечения производства Значение, задачи инструментального обеспечения
- •Планирование потребности в оснастке
- •Планирование запасов инструмента. Расчет оборотного фонда инструмента
- •Системы с «точкой заказа»
- •Организация обслуживания цехов, участков и рабочих мест инструментом
- •Рациональная эксплуатация инструмента и оснастки
- •Организация обеспечения производства технологической оснасткой
- •Основные технико-экономические показатели инструментального производства
- •Система комплексного обеспечения рабочих мест в механических цехах
- •Сущность системы комплексного обеспечения рабочих мест
- •Внедрение системы корм
- •Система корм в действии
- •§6.5. Организация технического обслуживания и ремонта оборудования Задачи, значение, формы и метода организации ремонта и обслуживания оборудования
- •Системы ремонта и обслуживания оборудования
- •Организация производства ремонтных работ
- •Технико-экономические показатели ремонтного хозяйства
- •Общая эксплуатационная система и теротехнология
- •Организация труда ремонтных рабочих
- •Оэс, теротехнология и материально-техническое снабжение (мтс)
- •§6.6. Организация материально-технического обеспечения Значение, задачи и реализация функций материально-технического обеспечения производства
- •Организация сбыта продукции
- •Организация складского хозяйства
- •Технико-экономические показатели
- •§6.7. Организация транспортного обеспечения Значение и задачи
- •Выбор транспортных средств
- •Основные направления совершенствования транспортного обслуживания
- •Технико-экономические показатели транспортного обслуживания
- •§6.8. Организация обеспечения качества продукции
- •Объекты и задачи технического контроля
- •Виды, методы и средства технического контроля
- •Технико-экономические показатели технического контроля
- •Контрольные вопросы
- •Заключение
- •Терминологический словарь
- •Структура – это состав элементов и формы их взаимосвязи.
- •Библиографический список
Методы перехода на выпуск новой продукции
При переходе предприятия на выпуск новой продукции используют следующие методы: последовательный, параллельный, комплексно-совмещенный и агрегатный.
Последовательным методом называется такой переход на выпуск новой продукции, когда производственное освоение начинается только после снятия с производства ранее выпускавшегося изделия. Техническая и организационно-плановая подготовка выполняется, как правило, заранее, во время выпуска старой продукции.
Параллельный метод перехода предполагает максимальное совмещение производства вновь осваиваемых изделий с завершающей стадией выпуска старой модели. При последовательном и параллельном методах осваивается выпуск всей новой продукции в целом при полной готовности к производству всех комплектующих.
Комплексно-совмещенный метод характеризуется совмещением выполнения отдельных работ по подготовке производства к освоению новых изделий при комплексном решении конструкторских, технологических и производственных задач. Производственники участвуют в проектировании изделий, разработчики – в освоении их выпуска. Метод позволяет значительно сократить процесс создания и освоения новой продукции за счет сокращения времени на процедуры оформления и утверждения технической документации, исключения лишних работ, выполнения блочного проектирования и изготовления различных узлов, частичного совмещения необходимых работ, выполнения перехода к серийному производству без изготовления опытных образцов, опытно-промышленных партий и установочных серий новых изделий.
Рассмотренные методы предполагают организацию выпуска новой продукции без производства переходных моделей. Но можно организовать и постепенный поузловой переход на выпуск новой модели по мере готовности отдельных агрегатов. Такой метод иногда называют параллельно-последовательным. Но вряд ли в таком случае можно говорить о совмещении указанных методов. Это самостоятельный способ организации перехода, не похожий на предыдущие, со своими особенностями, имеющий принципиальные отличия и предполагающий другую организацию выпуска.
В этом случае выполняется не только блочное проектирование, но и выпуск переходных моделей с новыми агрегатами. Поэтому он называется агрегатным.
Агрегатный метод предполагает постепенную замену отдельных агрегатов на выпускаемой старой модели. В течение некоторого времени выпускается переходное модифицированное изделие, снабженное только отдельными новыми узлами. При завершении запланированной замены старых агрегатов новыми, модель из переходной превращается в полное новое изделие.
При выборе метода организации перехода на производство нового изделия следует ориентироваться на минимум потерь в выпуске продукции и затрат на производство. Таким образом, критерием эффективности перехода на выпуск нового изделия являются минимальные потери производства. Выбор метода перехода зависит от типа производства, от отработанности и готовности к производству всех агрегатов, от материально-технической базы, от возможности создать параллельно действующее производство.
В массовом производстве при наличии мощной проектной базы и хорошо отлаженного опытного производства, позволяющего одновременно отработать всю техническую документацию и опробовать все узлы, рациональным будет переход с короткой остановкой производства (или без остановки), при использовании последовательного метода. В крупносерийном типе при недостаточно развитых опытных цехах, но при хорошей материально-технической базе основного производства можно рекомендовать создание дополнительных мощностей и организацию параллельно действующих площадей, т. е. использовать параллельный метод. При серийном типе, в том числе, когда техническую документацию на изделие в целом подготовить и отработать в опытном производстве достаточно быстро не представляется возможным, высокую эффективность дают агрегатный и комплексно-совмещенный методы. Формы и методы перехода на новые объекты производства реализуются через различные варианты. На основе отечественного и зарубежного опыта классификация вариантов перехода в обобщенном виде представлена табл. 3.12.
Таблица 3.12
Формы и методы перехода на выпуск новых изделий
Метод |
Форма перехода |
|
с остановкой производства |
без остановки производства |
|
Последовательный |
Вариант П-1 Полное прекращение производства в период перехода к выпуску нового изделия. Необходима тщательная подготовка производства |
Вариант П-2 Плавный переход на выпуск новой модели. Необходима высокая конструкторская и технологическая преемственность изделий |
|
|
Вариант П-З Резкое окончание выпуска старой модели и немедленное начало изготовления новой. Необходима максимальная готовность производства |
Параллельный |
Вариант Пр-1 Освоение на параллельных площадях с краткосрочной остановкой производства. После выполнения поставленных задач параллельное производство закрывается |
Вариант Пр-2 Освоение на новых параллельных площадях, которые после отладки производства становятся основными. Используется, когда планируется значительное увеличение объема выпуска новых изделий |
Окончание табл. 3.12
Метод |
Форма перехода |
|
с остановкой производства |
без остановки производства |
|
|
|
Вариант Пр-3 Начало освоения происходит на временных переходных участках, конвейерах, являющихся имитационной моделью основного производства. В дальнейшем освоение продолжается в действующем производстве при снижении выпуска старой и возрастании выпуска новой модели |
Комплексно- совмещенный |
Вариант КС-1 Комплексное совмещение этапов подготовки производства и освоении новых изделий с остановкой производства. Проводятся стендовые испытания отдельных узлов без изготовления опытных образцов с выходом на выпуск первой партии |
Вариант КС-2 Комплексное совмещение этапов подготовки производства и освоения без остановки выпуска изделий. Характеризуются ускоренными темпами создания и освоения новых моделей путем параллельного выполнения отдельных работ с выходом на серийный выпуск, минуя производство опытных образцов |
Агрегатный |
Вариант А-1 Поэтапное освоение новой модели с краткосрочными остановками производства для замены в старой модели отдельных агрегатов |
Вариант А-2 Поэтапное непрерывное освоение новой модели. Замена отдельных агрегатов в старой модели происходит без остановки производства. Необходима высокая преемственность конструкции |
