Организация производства ремонтных работ

Различают три формы организации ремонтных работ на предприятии (в объединении) в зависимости от общего количества ремонтных единиц установленного оборудования в целом на предприятии или в цехах: централизованную, децентрализованную, смешанную.

Рекомендации:

1) если на предприятии R = 2500–3000 ремонтных единиц, рекомендуется централизованное выполнение всех ремонтных работ в ремонтном цехе;

2) если в некоторых цехах R = 700–800, рекомендуется централизовать выполнение капитальных ремонтов и модернизацию в ремонтно-механическом цехе (РМЦ) и децентрализовать остальные виды ремонта в основных цехах, на цеховых ремонтных базах (ЦРБ);

3) если R = 5000 и более, на предприятии рекомендуется децентрализованный ремонт.

Организация ремонта на поточных линиях предполагает замену оборудованием на станки дублеры, приобретаемые с прокатных баз.

Несмотря на стройность системы рекомендаций по организации ремонта, она нуждается в следующих дополнениях:

1. Централизация ремонтов должна производиться не только на предприятии, в объединениях, но и на уровнях – региональном, отраслевом, национальной экономики и мировом.

2. Увеличение объема централизованного изготовления запасных частей на специализированных ремонтных предприятиях или на предприятиях, изготавливающих оборудование.

3. Введение поузлового ремонта оборудования при условии организации ремонта на специализированных ремонтных базах, внедрение последовательно-узлового метода.

4. Расширение и централизация ремонт и восстановление ремонтируемых деталей с применением прогрессивной технологии, использование методов ремонта деталей, таких как:

• метод восстановления утраченных размеров (электронаплавка, гальванические покрытия, металлизация);

• метод восстановления ремонтных размеров, который заключается в том, что на изношенные места детали устанавливается ремонтные переходные размеры, к которым при ремонте оборудования пригоняются сопряженные детали.

5. Планирование ремонтных работ.

Имея нормативную базу и зная структуру межремонтного цикла, нетрудно спланировать ремонтные работы. Планирование осуществляется в три этапа.

1. Объемное планирование (определяется годовой объем ремонтных работ).

2. Календарное планирование (составляется календарный график выполнения ремонтных работ по каждой конкретной единице оборудования).

3. Оперативное планирование (предусматривает окончательную корректировку плана работ в течение месяца).

Годовой объем ремонтных работ по j-й группе оборудования, имеющий единую длительность межремонтного цикла определяется по формуле

, (6.24)

где t_к, t_т, t_o – трудоемкость работ капитального, текущего ремонтов и осмотров на единицу ремонтной сложности на весь межремонтный цикл;

r – число ремонтных единиц оборудования, отнесенного к единому ремонтному циклу;

n – число ремонтов, осмотров.

Годовой объем ремонтных работ по предприятию (цеху)

(6.25)

Численность ремонтных рабочих (слесарей и станочников) для выполнения плановых ремонтов

, (6.26)

где К_вр – коэффициент, учитывающий внеплановые работы;

F_р – полный годовой фонд времени одного рабочего;

К_в – планируемый коэффициент выполнения норм.

Число ремонтных рабочих для межремонтного обслуживания:

, (6.27)

где с – режим работы основного цеха (число смен);

H_о – норма обслуживания одним рабочим (число единиц ремонтной сложности).

Календарное планирование включает составление графика ремонтных работ по каждой конкретной единице оборудования и выполняется по форме (табл. 6.4).

Таблица 6.4

Календарный график вывода оборудования в ремонт

Наименование оборудования

Модель

Инвентарный номер

Категория сложности (ЕРС)

Периоды (мес.)

Последний ремонт

Вид ремонтных работ

Трудоемкость (нормо-час)

Простои

Трудоемкость (нормо-час)

Межремонтный

Межосмотровый

Вид

Дата

Простои (сутки)

Все­го

В т.ч. слесарных работ

Месяц

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

В результате составления такого графика может оказаться, что имеет место неравномерная загрузка ремонтников по месяцам. В этом случае объем работ по месяцам выполняется с учетом того, что сроки ремонта уникального точного оборудования сдвигаются в графика влево (раньше), а сроки ремонта обычного оборудования могут быть сдвинуты в любую сторону.

Оперативное планирование предусматривает уточнение содержания ремонта, согласование сроков вывода оборудования в ремонт, уточнение фактически отработанного оборудованием времени в межремонтный период.

Включать в месячный оперативный план ремонта необходимо только оборудование, подготовленное к ремонту (подготовленность технической документации, наличие запчастей, возможность ремонта и восстановления ремонтируемых частей).

Изложенные укрупненные методы планирования ремонтных работ могут быть уточнены и оптимизированы с использованием экономико-математической модели календарного планирования ремонтных работ, решаемой с помощью программы MS Project. Применение вычислительной техники важно для планирования предупредительного обслуживания, управления запасами сменных деталей, планирования крупных ремонтов, принятия решений о замене отдельных агрегатов, для осуществления контроля за работой ремонтного персонала, организации технической подготовки ремонта (конструкторской, технологической и материальной подготовки производства ремонтных работ), экологического и эргономического обеспечения.