Контрольные вопросы

?

1. Сформулируйте основные задачи проектирования организации, предприятия.

2. В каких случаях выполняется организационное проектирование?

3. Какие элементы ПС следует проектировать при освоении производства новой продукции?

4. Вы приняли решение организовать предприятие. С чего начнете проектирование?

5. Опишите основные этапы проектирования производственной структуры цеха.

6. В чем заключается содержание пространственной планировки производства?

7. В чем заключается отличие при проектировании определенной системы: традиционной, поточного производства или ГПС?

8. Сформулируйте основные требования к разработке генерального плана предприятия и приведите один из вариантов схем.

9. Дайте определение поточного производства. В чем его достоинства и недостатки?

10. Как обосновать возможность организации поточного производства?

11. По каким признакам различаются поточные линии?

12. Дайте определение различным типам поточных линий и опишите условия их применения.

13. Какие варианты используются для пространственной планировки поточных линий?

14. Опишите процесс создания и освоения новой продукции?

15. Дайте характеристику подготовки производства новой и модернизируемой продукции?

16. Перечислите методы перехода на выпуск новой продукции?

17. В чем состоит основная задача планирования подготовки производства?

Глава 4 Диагностика и аудит производственных систем §4.1. Диагностика и планирование развития производственных систем

Адаптивное изменение организации систем на предприятии в соответствии с изменением производимой продукции, производственной программы и условиями ее выполнения осуществляется на базе диагностики производственных систем, которая проводится по методике организационного аудита.

На основании проведенной диагностики разрабатывается план организационного развития производственной системы.

Общая последовательность планирования совершенствования организации производственных систем приведена на рисунке рис 4.1.

Рис. 4.1. Последовательность выбора мероприятий совершенствования

организации производственных систем

Необходимость планирования совершенствования организации производства возникает при:

• изменении производственной программы;

• изменении конструкции изделий;

• совершенствовании технологии производства;

• развитии технической базы предприятия;

• повышении эффективности производства.

Планирование совершенствования организации производства осуществляется в рамках:

• перспективного планирования;

• текущего (годового) планирования.

Уровни планирования: предприятие; цех; участок; рабочее место.

Форма планирования – формирование плана организационно-технических мероприятий.

При выборе направлений совершенствования организации производственных систем следует учитывать требования (или ограничения), связанные с ресурсами, затратами и экологией (рис. 4.2).

Рис. 4.2. Направления совершенствования организации

Методы диагностики и планирования совершенствования организации производства различаются:

• составом используемой информации;

• способом ее получения и преобразования;

• способом оценки достоверности выполняемых расчетов.

Различают следующие методы:

• расчетно-аналитические;

• программно-целевые;

• опытно-статистические;

• сетевые методы.

Расчетно-аналитические методы основываются на использовании аналитических зависимостей в рамках строго регламентированных алгоритмических расчетов. Например, расчет поточной линии, проектирование производственного процесса и т. д.

Программно-целевые методы предусматривают формирование программы мероприятий и их оценку на основе последовательной цепи совершенствования организации производства по иерархическому принципу и, чаще всего базируются на использовании экспертной информации.

Опытно-статистический метод основывается на эмпирической оценке организационно-технического уровня производства на предприятии.

Организационно-технический уровень производства (ОТУ) – качественная характеристика степени совершенства средств и предметов труда, а также уровня организации труда, производства и управления на предприятии.

Оценка ОТУ предусматривает количественную характеристику ОТУ производства путем сопоставления фактических значений показателей с прогрессивным уровнем их значения.

Оценка ОТУ используется:

• для планирования организационно-технических мероприятий на предприятии;

• для сравнительного анализа состояния производства на предприятии;

• для поиска резервов повышения эффективности производства.

Различают частные и обобщающие оценки ОТУ.

Условием совершенствования деятельности предприятия является изменение систем управления и контроля текущих процессов и необходимость модернизации систем органи­зации производства. Возможно применение реинжиниринга как метода, требующего фун­даментального переосмысления и радикального перепроектирования производственного процесса, с целью повышения эффективности работы предприятия. Сущность процесса реинжиниринга заключается в коренной реорганизации производства путем переоценки дея­тельности предприятия, отказе от старых правил и устоявшихся закономерностей.

Цикл производства продукции состоит из технологического времени, времени кон­троля, перемещения, обслуживания и хранения. Из этих пяти этапов только в технологиче­ское время реально производится прибавочная стоимость, а все остальные виды деятельно­сти увеличивают затраты на производство выпускаемой продукции. Это означает, что од­ним из основных принципов организации производства должна быть его своевременность, что в свою очередь подразумевает минимизацию запасов материалов и незавершенного производства, экономию производственных площадей и снижение до оптимального количе­ства единиц продукции, которое должно быть предусмотрено для каждого производствен­ного цикла.

С этих позиций рассмотрены основные современные системы организации производства.

1. Система MRP – планирование потребности в материалах. Эта система базиру­ется на планировании и расчете количества и времени поставки ресурсов, необходимых для производства продукции. Задача может быть осложнена потребностью в ресурсах для про­изводства нескольких видов продукции.

В целом, система наиболее пригодна для серийного производства, в котором спрос на конечный продукт и его составляющие непостоянен. Это позволяет в большей степени ориентировать систему на выпускаемую продукцию, чем на пополнение складских запасов, и материалы заказываются в соответствии с величиной партии конкретного продукта. Та­ким образом, система позволяет снизить уровень запасов, ускорить их оборачиваемость, сократить количество случаев нарушения сроков поставок.

Для внедрения этой системы необходима ясная и полная информация по следующим вопросам:

1. основное производственное расписание с детальным планированием производ­ства на конкретные периоды времени;

2. разбиение производственного процесса на этапы с составлением списка материалов (с указанием точного количества данного наименования);

3. время поставки всех материалов и полуфабрикатов;

4. подробное описание существующих запасов и произведенных заказов требуемых материалов.

Система предоставляет обширные возможности модификации с учетом особенно­стей конкретного производства. Возможна компьютеризация системы, использование ма­шинных ресурсов для согласованного и оперативного регулирования снабженческих, про­изводственных и сбытовых функций в рамках предприятия в режиме реального времени.

2. «Точно в срок» – это система тщательного планирования снабжения и распростра­нения, позволяющая снизить размеры запасов, время поставок и производственного цикла в целом, а, следовательно, и издержки. Основной принцип заключается в том, что материа­лы и полуфабрикаты должны находиться в нужное время в нужном месте, что становится возможным при тщательном учете спроса и точном управлении.

Важнейшими предпосылками для внедрения являются короткое, контролируемое время поставок и высокий уровень качества. Если система «точно в срок» действует во всей организации, становящиеся ненужными запасы материалов на предприятии могут быть полно­стью ликвидированы, что приведет также к ликвидация складских запасов и самих поме­щений, существование которых обусловлено, как правило, непредсказуемостью спроса, за­держками в поставках и низким качеством.

3. Система «канбан» – один из методов внедрения системы «точно в срок», возникла в компании «Тойота». Название «канбан» (карточка) происходит от системы учета складских запасов, основывающейся на карточках. Сущность системы заключается в том, что рабочие, обслуживающие какой-либо этап процесса производства, получают по своему заказу с предшествующего участка необходимые детали в требуемом количестве и в нужное время. В этом случае работникам на предшествующем этапе ничего не остается, как производить только такое количество деталей, которое возмещало бы взятое рабочими.

В обычных условиях эта система способствует росту количества запасов, однако может быть эффективна при выполнении определенных условий, а именно:

1. уровни производства должны быть постоянными;

2. каждый продукт производится ежедневно;

3. поставщики материалов расположены вблизи от места производства, обеспечи­вая тем самым доставку в кратчайший срок;

4. поставщикам отправляются карточки – «канбан», чтобы обеспечить своевременное прибытие пополняющих запасов.

Одним из важнейших преимуществ системы следует считать снижение потреб­ности в функции контроля, так как «канбан» позволяет осуществлять оперативный контроль и регулирование производственного процесса непосредственно самим работникам.

Наиболее эффективной с позиций реинжиниринга на первый взгляд может представиться система «точно в срок», так как ликвидация запасов позволяет значительно снизить расходы предприятия. Создание запасов неизбежно ведет к появлению излишков, что в свою очередь является отражением хозяйственной слабости организации. Следует заметить, однако, что система «точно в срок» далеко не всегда приводит к существенным улучшениям. Так, в условиях хозяйственной нестабильности эта система не может быть эффективной. Поэтому реорганизация производства должна включать объек­тивную оценку сложившейся на предприятии ситуации с учетом как зависящих, так и не зависящих от него обстоятельств и лишь на основании проведенного исследования делать выводы об эффективности той или иной системы. Необходимо также рассмотреть перспек­тиву преодоления недостатков отдельно взятых систем посредством комбинирования, на­пример, «MRP – канбан» и «MRP – точно в срок».

Оценивая производственную систему в комплексе, необходимо обратить внимание на влияние технического уровня продукции, состояние финансов и персонала, социальные условия, экологию, движение информации и отношения со смежными подразделениями и организациями, на элементы дохода и издержек предприятия.

При выборе направлений совершенствования необходимо оценить производственные единицы и признаки, диагностирующие отношения предприятия в системе рыночных отношений (табл. 4.1, 4.2) [50, 51].

Таблица 4.1