- •Т. А. Егорова Организационное проектирование
- •Содержание
- •Предисловие
- •Введение
- •Глава 1 Системные основы организации §1.1. Понятие и место организационного проектирования в системе наук
- •§1.2. Основные категории и законы организации
- •Законы организации
- •Особенности организационных систем
- •§1.3. Системный подход к организации
- •Виды систем
- •§1.4. Предприятие как система с позиции современной организационной парадигмы
- •Основные принципы системного подхода
- •§1.5. Виды производственных систем
- •§1.6. Типология организаций
- •Организационно-правовые формы организаций (предприятий)
- •Контрольные вопросы
- •Глава 2
- •Организация деловых процессов
- •И организаторская деятельность
- •На предприятиях
- •§2.1. Виды и структура деловых процессов
- •§2.2. Принципы организации делового процесса
- •Основные принципы организации делового (производственного) процесса
- •Состав причин, препятствующих реализации основных принципов организации производства
- •§2.3 Формы, методы и типы организации производства
- •Зависимость вида специализации и уровня кооперирования от типа производства
- •Характеристика различных типов организации производства
- •Определение типа производства на предприятии (в цехе)
- •§2.4. Организация деловых процессов во времени
- •Экономическое значение сокращения длительности производственного цикла
- •§2.5. Организация деловых процессов в пространстве
- •Типы производства и специализация
- •§2.6. Методика проектирования производственной структуры
- •Последовательность основных операций анализа и синтеза
- •§2.7. Экономическая эффективность производственной структуры
- •Контрольные вопросы
- •Макропроектирование предприятия
- •Выбор объектов производства
- •Выбор организационно-правовой формы предприятия
- •Выбор месторасположения предприятия
- •Расчет коэффициента полезного действия при выборе месторасположения предприятия
- •§3.2. Организационное проектирование предприятия
- •Проектирование основного производства
- •Аналитическая таблица для выявления однородных работ в цехах № 1 и № 2 по продукции цеха № 2
- •§3.3. Организация поточных линий
- •Выбор форм поточного производства
- •Алгоритм расчета основных параметров однопредметной поточной линии представлен на рис. 3.9.
- •Пример расчета потенциальной функции по деталям участка
- •Расчет однопредметной поточной линии
- •Пример расчета однопредметной поточной линии
- •Расчет показателей целесообразности организации поточного производства
- •Расчет многономенклатурной поточной линии
- •Расчет групповой поточной линии
- •§3.4. Гибкие производственные системы
- •Ориентировочные данные для создания гпс
- •Основные компоненты гап
- •Классификация, технико-экономическая характеристика и области применения гап
- •Экономические принципы формирования гап
- •§3.5. Проектирование структуры управления
- •§3.6. Проектирование процессов создания и освоения новой продукции Значение и содержание процессов создания и освоения новой продукции
- •Планирование подготовки производства
- •График технической подготовки производства изделия
- •Методы перехода на выпуск новой продукции
- •§3.7. Пространственная планировка предприятия
- •Контрольные вопросы
- •Глава 4 Диагностика и аудит производственных систем §4.1. Диагностика и планирование развития производственных систем
- •Состав признаков, определяющих организацию производства
- •§4.2. Организационный аудит как метод диагностики производственных систем
- •Сравнение признаков, определяющих организацию
- •Принципы проведения и требования к методике организационного аудита
- •Методика проведения организационного аудита
- •Выбор объектов аудита, критериев и показателей оценки
- •Общие критерии организационного аудита
- •Определение комплексной характеристики состояния системы
- •Организационный уровень производственной системы
- •План организационного развития
- •Контрольные вопросы
- •§5.2. Базовая модель формирования и развития организационной культуры
- •Качественные и количественные показатели оценки компетенции
- •Характеристика успешности наличия/отсутствия особой культуры на предприятиях по сферам деятельности*
- •Контрольные вопросы
- •§6.2. Классификация подсистем социальной инфраструктуры
- •§6.3. Организация обеспечивающих процессов
- •§6.4. Организация инструментального обеспечения производства Значение, задачи инструментального обеспечения
- •Планирование потребности в оснастке
- •Планирование запасов инструмента. Расчет оборотного фонда инструмента
- •Системы с «точкой заказа»
- •Организация обслуживания цехов, участков и рабочих мест инструментом
- •Рациональная эксплуатация инструмента и оснастки
- •Организация обеспечения производства технологической оснасткой
- •Основные технико-экономические показатели инструментального производства
- •Система комплексного обеспечения рабочих мест в механических цехах
- •Сущность системы комплексного обеспечения рабочих мест
- •Внедрение системы корм
- •Система корм в действии
- •§6.5. Организация технического обслуживания и ремонта оборудования Задачи, значение, формы и метода организации ремонта и обслуживания оборудования
- •Системы ремонта и обслуживания оборудования
- •Организация производства ремонтных работ
- •Технико-экономические показатели ремонтного хозяйства
- •Общая эксплуатационная система и теротехнология
- •Организация труда ремонтных рабочих
- •Оэс, теротехнология и материально-техническое снабжение (мтс)
- •§6.6. Организация материально-технического обеспечения Значение, задачи и реализация функций материально-технического обеспечения производства
- •Организация сбыта продукции
- •Организация складского хозяйства
- •Технико-экономические показатели
- •§6.7. Организация транспортного обеспечения Значение и задачи
- •Выбор транспортных средств
- •Основные направления совершенствования транспортного обслуживания
- •Технико-экономические показатели транспортного обслуживания
- •§6.8. Организация обеспечения качества продукции
- •Объекты и задачи технического контроля
- •Виды, методы и средства технического контроля
- •Технико-экономические показатели технического контроля
- •Контрольные вопросы
- •Заключение
- •Терминологический словарь
- •Структура – это состав элементов и формы их взаимосвязи.
- •Библиографический список
Организационный уровень производственной системы
Аудит организационного уровня производственной системы должен проводиться по следующим общим критериям:
уровень организации труда;
уровень организации использования средств труда;
уровень организации движения предметов труда;
уровень организации оперативного управления производством.
По каждому критерию разрабатываются соответствующие показатели, позволяющие дать количественную оценку степени его реализации.
Результирующим показателем, позволяющим сделать вывод об уровне организации труда, является коэффициент использования рабочего времени, который рассчитывается по формуле.
, (4.1)
где Ки.в – коэффициент использования рабочего времени;
Tф.р – фактически отработано рабочими времени, чел.-час;
Tп.р – расчетный полезный фонд времени рабочих, чел.-час.
Фактически отработанное время можно определить методом моментных наблюдений. Полезный фонд времени должен быть рассчитан на предприятии. Если на предприятии нет соответствующего расчета, то следует его сделать на основании соответствующих норм труда.
В качестве базового для коэффициента использования рабочего времени принимаем значение Ки.в = 1. Если расчетный показатель меньше, следует провести диагностику.
Обобщающую характеристику уровня организации использования средств труда дает коэффициент сменности работы оборудования, который по сути показывает долю времени загрузки оборудования в располагаемом фонде времени. Этот коэффициент рассчитывается по формуле.
, (4.2)
где Ксм – коэффициент сменности работы оборудования;
Fф – число фактически отработанных станко-смен;
Д – число рабочих дней в расчетном периоде;
Sо – общее количество установленного оборудования.
Базовое значение данного показателя может быть установлено двумя путями:
округлением до целого полученного значения показателя;
экспертной оценкой.
Второй способ более верен, о чем свидетельствует следующий пример.
Предположим, что
расчетный коэффициент сменности
Ксм = 1,8. Тогда согласно
первому методу базовый норматив должен
быть установлен в размере 2. Однако
экспертная оценка может выявить, что
на данном предприятии разумнее работать
в три смены, что соответствует стандартному
нормативу 3. В данной ситуации использование
первого метода даст необъективно высокую
оценку уровню использования средств
труда, что негативно отразится на
результатах организационного аудита.
Уровень организации движения предметов труда определяется двумя показателями: коэффициентом вынужденных простоев оборудования по причине отсутствия предметов труда и коэффициентом оборачиваемости запасов.
Коэффициент вынужденных простоев рассчитывается по формуле.
, (4.3)
где Кв.п – коэффициент вынужденных простоев по причине отсутствия предметов труда;
– машинное время
простоев установленного оборудования
по причине отсутствия предметов труда,
станко-час;
– машинный фонд
времени работы установленного
оборудования, станко-час.
В качестве базового принимается значение показателя Кв.п = 0.
Если данный коэффициент больше нуля, следует провести диагностику проблемы.
Коэффициент оборачиваемости запасов. Этот коэффициент характеризует число оборотов, совершенных запасами, т. е. скорость оборота данного вида активов или выручки от реализации, снимаемых с каждого рубля данного вида активов. Расчет производится по формуле.
, (4.4)
где Kоб.зап – коэффициент оборачиваемости запасов;
Qp – объем реализованной продукции (работ, услуг) (выручка (нетто) от реализации продукции (работ, услуг)), денежные единицы;
Азап – средняя стоимость запасов за отчетный период, денежные единицы.
Коэффициент может быть рассчитан на основании данных бухгалтерской отчетности: ф. № 1 «Бухгалтерский баланс» и ф. № 2 «Отчет о прибылях и убытках».
Выбор базового значения показателя должен производиться в жесткой привязке к конкретной отрасли, так данный показатель существенно варьируется от отрасли к отрасли.
При наличии существенных отклонений при сопоставлении расчетного и базового значений показателей следует проанализировать нормативы и фактические величины запасов сырья и материалов, незавершенного производства и готовой продукции.
Уровень организации оперативного управления производством можно оценить гибкостью или скорость реакции на изменения. Измерен он может быть как потери времени, финансовых и материальных ресурсов, суммой морального ущерба репутации компании.
Для характеристики данного критерия важен показатель суммы штрафов за срыв поставок. Данный показатель является косвенным, но с другой стороны имеет результирующее свойство. Он отражает способность предприятия в сложной ситуации при неожиданных изменениях во внешней или внутренней среде перегруппироваться, экстренно задействовать резервы, предпринять другие действия, но в срок выполнить договорные обязательства перед контрагентами.
Для того чтобы учесть размер предприятия для характеристики критерия уровень организации оперативного управления производством будем использовать показатель, рассчитанный как отношение суммы штрафов за срыв поставок к выручке.
Тогда базовое значение показателя будет равно нулю.
