- •Т. А. Егорова Организационное проектирование
- •Содержание
- •Предисловие
- •Введение
- •Глава 1 Системные основы организации §1.1. Понятие и место организационного проектирования в системе наук
- •§1.2. Основные категории и законы организации
- •Законы организации
- •Особенности организационных систем
- •§1.3. Системный подход к организации
- •Виды систем
- •§1.4. Предприятие как система с позиции современной организационной парадигмы
- •Основные принципы системного подхода
- •§1.5. Виды производственных систем
- •§1.6. Типология организаций
- •Организационно-правовые формы организаций (предприятий)
- •Контрольные вопросы
- •Глава 2
- •Организация деловых процессов
- •И организаторская деятельность
- •На предприятиях
- •§2.1. Виды и структура деловых процессов
- •§2.2. Принципы организации делового процесса
- •Основные принципы организации делового (производственного) процесса
- •Состав причин, препятствующих реализации основных принципов организации производства
- •§2.3 Формы, методы и типы организации производства
- •Зависимость вида специализации и уровня кооперирования от типа производства
- •Характеристика различных типов организации производства
- •Определение типа производства на предприятии (в цехе)
- •§2.4. Организация деловых процессов во времени
- •Экономическое значение сокращения длительности производственного цикла
- •§2.5. Организация деловых процессов в пространстве
- •Типы производства и специализация
- •§2.6. Методика проектирования производственной структуры
- •Последовательность основных операций анализа и синтеза
- •§2.7. Экономическая эффективность производственной структуры
- •Контрольные вопросы
- •Макропроектирование предприятия
- •Выбор объектов производства
- •Выбор организационно-правовой формы предприятия
- •Выбор месторасположения предприятия
- •Расчет коэффициента полезного действия при выборе месторасположения предприятия
- •§3.2. Организационное проектирование предприятия
- •Проектирование основного производства
- •Аналитическая таблица для выявления однородных работ в цехах № 1 и № 2 по продукции цеха № 2
- •§3.3. Организация поточных линий
- •Выбор форм поточного производства
- •Алгоритм расчета основных параметров однопредметной поточной линии представлен на рис. 3.9.
- •Пример расчета потенциальной функции по деталям участка
- •Расчет однопредметной поточной линии
- •Пример расчета однопредметной поточной линии
- •Расчет показателей целесообразности организации поточного производства
- •Расчет многономенклатурной поточной линии
- •Расчет групповой поточной линии
- •§3.4. Гибкие производственные системы
- •Ориентировочные данные для создания гпс
- •Основные компоненты гап
- •Классификация, технико-экономическая характеристика и области применения гап
- •Экономические принципы формирования гап
- •§3.5. Проектирование структуры управления
- •§3.6. Проектирование процессов создания и освоения новой продукции Значение и содержание процессов создания и освоения новой продукции
- •Планирование подготовки производства
- •График технической подготовки производства изделия
- •Методы перехода на выпуск новой продукции
- •§3.7. Пространственная планировка предприятия
- •Контрольные вопросы
- •Глава 4 Диагностика и аудит производственных систем §4.1. Диагностика и планирование развития производственных систем
- •Состав признаков, определяющих организацию производства
- •§4.2. Организационный аудит как метод диагностики производственных систем
- •Сравнение признаков, определяющих организацию
- •Принципы проведения и требования к методике организационного аудита
- •Методика проведения организационного аудита
- •Выбор объектов аудита, критериев и показателей оценки
- •Общие критерии организационного аудита
- •Определение комплексной характеристики состояния системы
- •Организационный уровень производственной системы
- •План организационного развития
- •Контрольные вопросы
- •§5.2. Базовая модель формирования и развития организационной культуры
- •Качественные и количественные показатели оценки компетенции
- •Характеристика успешности наличия/отсутствия особой культуры на предприятиях по сферам деятельности*
- •Контрольные вопросы
- •§6.2. Классификация подсистем социальной инфраструктуры
- •§6.3. Организация обеспечивающих процессов
- •§6.4. Организация инструментального обеспечения производства Значение, задачи инструментального обеспечения
- •Планирование потребности в оснастке
- •Планирование запасов инструмента. Расчет оборотного фонда инструмента
- •Системы с «точкой заказа»
- •Организация обслуживания цехов, участков и рабочих мест инструментом
- •Рациональная эксплуатация инструмента и оснастки
- •Организация обеспечения производства технологической оснасткой
- •Основные технико-экономические показатели инструментального производства
- •Система комплексного обеспечения рабочих мест в механических цехах
- •Сущность системы комплексного обеспечения рабочих мест
- •Внедрение системы корм
- •Система корм в действии
- •§6.5. Организация технического обслуживания и ремонта оборудования Задачи, значение, формы и метода организации ремонта и обслуживания оборудования
- •Системы ремонта и обслуживания оборудования
- •Организация производства ремонтных работ
- •Технико-экономические показатели ремонтного хозяйства
- •Общая эксплуатационная система и теротехнология
- •Организация труда ремонтных рабочих
- •Оэс, теротехнология и материально-техническое снабжение (мтс)
- •§6.6. Организация материально-технического обеспечения Значение, задачи и реализация функций материально-технического обеспечения производства
- •Организация сбыта продукции
- •Организация складского хозяйства
- •Технико-экономические показатели
- •§6.7. Организация транспортного обеспечения Значение и задачи
- •Выбор транспортных средств
- •Основные направления совершенствования транспортного обслуживания
- •Технико-экономические показатели транспортного обслуживания
- •§6.8. Организация обеспечения качества продукции
- •Объекты и задачи технического контроля
- •Виды, методы и средства технического контроля
- •Технико-экономические показатели технического контроля
- •Контрольные вопросы
- •Заключение
- •Терминологический словарь
- •Структура – это состав элементов и формы их взаимосвязи.
- •Библиографический список
Планирование запасов инструмента. Расчет оборотного фонда инструмента
Запасы инструмента на предприятии состоят из двух частей: запасы на ЦИСе (центральный инструментальный склад) и запасы в инструментально-раздаточных кладовых цехов (ИРК). Эти запасы составляют оборотный фонд инструмента, в том числе страховой запас - Fстрах.цис и Fстрах.ирк .
Общие запасы могут составлять 6–8-месячный расход и примерно распределяться так: 75% на ЦИСе и 25% в ИРК цехов.
Запасы инструмента по указанной схеме могут бить рассчитаны в условиях применения регламентированной системы обслуживания рабочих мест и цехов инструментом.
Запас инструмента на рабочих местах включает установленный инструмент и инструмент, находящийся в запасе (резерве):
,
(6.8)
где S – число рабочих мест,
U – количество инструмента, одновременно устанавливаемого на рабочем месте.
Рис. 6.7. Запасы инструмента F
Резервный инструмент на рабочих местах:
, (6.9)
где Тп – период замены инструмента на рабочем месте, час.;
tэс – время экономической стойкости инструмента на рабочем месте, час.
, (6.10)
где tст – стойкость инструмента между двумя переточками, час.
Инструмент в ремонте, заточке:
, (6.11)
где tниз – время нахождения инструмента в заточке, час.
Запас оснастки в ИРК состоит из расходного (или переходящего) запаса и страхового. Этот запас составляет 5–10% максимального расхода.
, (6.12)
где Rср – среднедневной расход инструмента, шт.
Основные запасы оснастки хранятся в ЦИСе, состоят из запасов для покрытия оборотных фондов цехов и страхового запаса. Fстрах устанавливается в процентах от расходов и составляет 20–50%. Страховой запас создается на случай задержки поставки инструмента, изменения программы основного производства.
Чтобы регулировать запасы и делать своевременные заказы на их пополнение, используются так называемая система «max-min», или система «точка заказа», суть которой сводится к нахождению такой величины запаса, при поступлении которой необходимо дать заказ на пополнение запаса инструмента данного наименования (6.13). Система «max-min» обеспечивает заказ на пополнение запаса партией оснастки после того, как эта партия израсходована до «min».
, (6.13)
где Fт.з – величина, при которой происходит заказ;
Тпоп – период срочной поставки (изготовления) инструмента.
Рис. 6.8. Системы регулирования запасов
Для расчета оптимального размера запасов, исходя из теории управления запасами разработаны модели.
Системы с «точкой заказа»
Системы с «точкой заказа» имеют отношение к решению двух связанных между собой задач: когда выставить заказ на пополнение запасов и сколько заказать? Определение момента оформления заказа часто достигается путем установления так называемой «точки заказа». Как только уровень запасов некоторых изделий опускается до точки заказа, наступает момент пополнения запасов этого вида изделий. Автоматизированную систему управления запасами можно запрограммировать на непрерывное отслеживание фактической траектории изменения запасов. Такая система автоматически фиксирует момент выставления заказа и может даже формировать требование на поставку.
Решение задачи о выборе размера заказа обычно основано на хорошо известной формуле экономичного размера партии EOQ1, в соответствии с которой
, (6.14)
где EOQ – объем заказа;
D – годовая интенсивность спроса (спрос за год);
S – затраты на наладку или плата за заказ;
Н – годовые издержки хранения содержащегося в запасе вида изделий.
Пример.
Формула экономичного размера партии EOQ может быть удобна при управлении запасами некоторых видов инструмента. Пусть, например, мы хотим использовать соотношение (6.14) для определения размера заказа на поставку определенного вида сверла, используемого в цехе. Годовая потребность (интенсивность спроса) в этом сверле 8000 штук. Стоимость оформления заказа, в которую входят затраты на наладку оборудования у поставщика составляет 100 денежных единиц. Величина годовых издержек хранения в расчете на одно сверло равна 1,6 денежных единиц. Обычно затраты на хранение можно вычислить по норме процента от стоимости одного изделия. Если, например, норма процента составляет 20%, а одно сверло стоит 8 денежных единиц, то удельные издержки хранения за год будут равны 0,20 · 8,0 = 1,6 денежных единиц.
Используя в формуле экономичного размера партии EOQ эти величины, найдем, шт.
Таким образом, каждый раз при выставлении заказа выгоднее всего заказывать 1000 сверл.
