Основные направления совершенствования транспортного обслуживания

1. Внедрение современных подъемно-транспортных средств и оборудования, повышение уровня механизации и автоматизации ПРТСР.

2. Внедрение единых транспортных систем с механизированными и автоматизированными складами.

3. Широкое использование стандартной сборно-разборной и мер­ной тары сквозного применения.

4. Проектирование комплексной технологии на все операции про­изводственного процесса, нормирование транспортных работ.

5. Широкое внедрение контейнерных и пакетных перевозок.

6. Внедрение транспортных и складских систем с автоматическим адресованием грузов, автоматизированных контейнерных площадок, средств непрерывного транспорта для межцеховых перевозок.

7. Совершенствование технического обслуживания транспорта. Централизация перевозок.

8. Организация объективного учета затрат на транспортно-разгрузочные работы и их систематический анализ.

9. Улучшение системы технико-экономического, оперативного планирования и диспетчерского руководства на основе использования математических методов и элек­тронно-вычислительной техники.

10. Организация транспортного обеспечения предприятия является основой производственной и транспортной логистики.

Технико-экономические показатели транспортного обслуживания

1. Объем затрат на перевозки внутри и вне предприятия, внутрицеховое и межцеховое обслуживание.

2. Потери, обусловленные несвоевременным транспортным обслуживанием и некачественными перевозками.

3. Себестоимость перевозок грузов внутри предприятия.

4. Специфические показатели: коэффициент использования транс­портных средств во времени, который представляет отношение факти­ческого времени работы к располагаемому; коэффициент использова­ния пробега транспортных средств (отношение пробега в груженом со­стоянии к общему пути, пройденному транспортными средствами).

§6.8. Организация обеспечения качества продукции

Под качеством продукции понимается совокупность свойств или характеристика изделий или услуги, обеспечивающих пригодность удовлетворять определенным потребностям. В связи с ужесточением требований, предъявляемых потребителем, качеству продукции многие предприятия переходят к организации своей деятельности в соответствии с концепцией TQM (Total Quality Management – всеобщее управление качеством).

Управление качеством продукции включает в себя три элемента.

1. Планирование – обоснованный выбор показателей качества и определение их оптимального уровня.

2. Обеспечение – реализация мероприятий, гарантирующих достижение запланированного уровня качества.

3. Контроль – проверка достигнутого уровня качества и сравнение его с оптимальными показателями.

Организация обеспечения качества продукции на предприятиях должна осуществляться в соответствии с международными стандартами серий ISO 9000, ISO 14000, ISO 8402.

Технический контроль – это проверка соответствия продукции или процесса установленным техническим требованиям.

Объекты и задачи технического контроля

Объектами технического контроля на предприятии являются:

• конструкторская и технологическая документации;

• сырье, материалы, полуфабрикаты, комплектующие изделия и их хранение;

• оборудование и технологическая оснастка;

• процессы получения заготовок, изготовления полуфабрикатов и деталей, сборки узлов, агрегатов и изделий;

• го­товая продукция (детали, узлы, изделия).

Ввиду большого влияния функции контроля качества на общие результаты деятельности организации широкое распространение в мире получили системы технического контроля и контроля качества, примеры которых показаны на рис. 6.28–6.29.

КАНАРСПИ – качество, надежность, ресурс с первого изделия от проектирования до производства;

СБТ – система бездефектных технологий

Рис. 6.28. Механизм управления качеством продукции в системе НОРМ: Информация о достижении ранее запланированного уровня качества продукции

Рис. 6.29. Механизм управления качеством в системе бездефектного сбыта продукции

Задачи технического контроля: обеспечить попадание в производственный процесс только доброкачественных предметов, средств и орудий труда; предупреждение, быстрое обнаружение и немедленное устранение всех отклонений от нормального производственного процесса; изучение условий, влияющих на снижение качества продукции, и разработка необходимых рекомендаций по сокращению брака и улучшению качества продукции; предупреждение попадания к потребителю некачественной продукции; контроль за соблюдением технологической дисци­плины и общей культуры производства; контроль за подготовленностью исполнителей к качественному выполнению операций технологического процесса на рабочих местах; сортировка годной и негодной продукции, счет продукции и заключительное оформление технической документации о степени готовности продукции.

В связи с выполнением обширных задач по управлению качеством продукции аппарат технического контроля в промышленности велик. На машиностроительных предприятиях аппарат технического контроля колеблется в пределах 3–10% от числа рабочих.

Основные принципы рациональной организации технического контроля.

1. Технический контроль должен распространяться на все эле­менты и стадии производственного процесса.

2. Техника, методы и организационные формы контроля должны полностью соответствовать особенностям техники, технологии и орга­низации производства.

3. Эффективность рациональной организации технического кон­троля в целом и отдельных их элементов должна быть обоснована надлежащими экономическими расчетами.

4. Система контроля должна обеспечивать четкое и обоснованное распределение обязанностей и ответственности между отдельными исполнителями и различными подразделениями предприятия и использовать эффективные методы материального поощрения и материальной ответственности за нарушение требований к качеству продукции.

Технический контроль централизуется в ОТК, исполнителями контрольных операций выступают многие службы предприятия.