- •Т. А. Егорова Организационное проектирование
- •Содержание
- •Предисловие
- •Введение
- •Глава 1 Системные основы организации §1.1. Понятие и место организационного проектирования в системе наук
- •§1.2. Основные категории и законы организации
- •Законы организации
- •Особенности организационных систем
- •§1.3. Системный подход к организации
- •Виды систем
- •§1.4. Предприятие как система с позиции современной организационной парадигмы
- •Основные принципы системного подхода
- •§1.5. Виды производственных систем
- •§1.6. Типология организаций
- •Организационно-правовые формы организаций (предприятий)
- •Контрольные вопросы
- •Глава 2
- •Организация деловых процессов
- •И организаторская деятельность
- •На предприятиях
- •§2.1. Виды и структура деловых процессов
- •§2.2. Принципы организации делового процесса
- •Основные принципы организации делового (производственного) процесса
- •Состав причин, препятствующих реализации основных принципов организации производства
- •§2.3 Формы, методы и типы организации производства
- •Зависимость вида специализации и уровня кооперирования от типа производства
- •Характеристика различных типов организации производства
- •Определение типа производства на предприятии (в цехе)
- •§2.4. Организация деловых процессов во времени
- •Экономическое значение сокращения длительности производственного цикла
- •§2.5. Организация деловых процессов в пространстве
- •Типы производства и специализация
- •§2.6. Методика проектирования производственной структуры
- •Последовательность основных операций анализа и синтеза
- •§2.7. Экономическая эффективность производственной структуры
- •Контрольные вопросы
- •Макропроектирование предприятия
- •Выбор объектов производства
- •Выбор организационно-правовой формы предприятия
- •Выбор месторасположения предприятия
- •Расчет коэффициента полезного действия при выборе месторасположения предприятия
- •§3.2. Организационное проектирование предприятия
- •Проектирование основного производства
- •Аналитическая таблица для выявления однородных работ в цехах № 1 и № 2 по продукции цеха № 2
- •§3.3. Организация поточных линий
- •Выбор форм поточного производства
- •Алгоритм расчета основных параметров однопредметной поточной линии представлен на рис. 3.9.
- •Пример расчета потенциальной функции по деталям участка
- •Расчет однопредметной поточной линии
- •Пример расчета однопредметной поточной линии
- •Расчет показателей целесообразности организации поточного производства
- •Расчет многономенклатурной поточной линии
- •Расчет групповой поточной линии
- •§3.4. Гибкие производственные системы
- •Ориентировочные данные для создания гпс
- •Основные компоненты гап
- •Классификация, технико-экономическая характеристика и области применения гап
- •Экономические принципы формирования гап
- •§3.5. Проектирование структуры управления
- •§3.6. Проектирование процессов создания и освоения новой продукции Значение и содержание процессов создания и освоения новой продукции
- •Планирование подготовки производства
- •График технической подготовки производства изделия
- •Методы перехода на выпуск новой продукции
- •§3.7. Пространственная планировка предприятия
- •Контрольные вопросы
- •Глава 4 Диагностика и аудит производственных систем §4.1. Диагностика и планирование развития производственных систем
- •Состав признаков, определяющих организацию производства
- •§4.2. Организационный аудит как метод диагностики производственных систем
- •Сравнение признаков, определяющих организацию
- •Принципы проведения и требования к методике организационного аудита
- •Методика проведения организационного аудита
- •Выбор объектов аудита, критериев и показателей оценки
- •Общие критерии организационного аудита
- •Определение комплексной характеристики состояния системы
- •Организационный уровень производственной системы
- •План организационного развития
- •Контрольные вопросы
- •§5.2. Базовая модель формирования и развития организационной культуры
- •Качественные и количественные показатели оценки компетенции
- •Характеристика успешности наличия/отсутствия особой культуры на предприятиях по сферам деятельности*
- •Контрольные вопросы
- •§6.2. Классификация подсистем социальной инфраструктуры
- •§6.3. Организация обеспечивающих процессов
- •§6.4. Организация инструментального обеспечения производства Значение, задачи инструментального обеспечения
- •Планирование потребности в оснастке
- •Планирование запасов инструмента. Расчет оборотного фонда инструмента
- •Системы с «точкой заказа»
- •Организация обслуживания цехов, участков и рабочих мест инструментом
- •Рациональная эксплуатация инструмента и оснастки
- •Организация обеспечения производства технологической оснасткой
- •Основные технико-экономические показатели инструментального производства
- •Система комплексного обеспечения рабочих мест в механических цехах
- •Сущность системы комплексного обеспечения рабочих мест
- •Внедрение системы корм
- •Система корм в действии
- •§6.5. Организация технического обслуживания и ремонта оборудования Задачи, значение, формы и метода организации ремонта и обслуживания оборудования
- •Системы ремонта и обслуживания оборудования
- •Организация производства ремонтных работ
- •Технико-экономические показатели ремонтного хозяйства
- •Общая эксплуатационная система и теротехнология
- •Организация труда ремонтных рабочих
- •Оэс, теротехнология и материально-техническое снабжение (мтс)
- •§6.6. Организация материально-технического обеспечения Значение, задачи и реализация функций материально-технического обеспечения производства
- •Организация сбыта продукции
- •Организация складского хозяйства
- •Технико-экономические показатели
- •§6.7. Организация транспортного обеспечения Значение и задачи
- •Выбор транспортных средств
- •Основные направления совершенствования транспортного обслуживания
- •Технико-экономические показатели транспортного обслуживания
- •§6.8. Организация обеспечения качества продукции
- •Объекты и задачи технического контроля
- •Виды, методы и средства технического контроля
- •Технико-экономические показатели технического контроля
- •Контрольные вопросы
- •Заключение
- •Терминологический словарь
- •Структура – это состав элементов и формы их взаимосвязи.
- •Библиографический список
Основные технико-экономические показатели инструментального производства
К основным показателям относятся следующие: 1) расход инструмента и оснастки на 1000 руб. объема продукции; 2) запасы инструмента по отношению к расходу в месяц; 3) изменение запасов инструмента по отношению к предыдущему периоду; 4) объем производства инструментальной оснастки и доля затрат, приходящихся на ремонт; 5) доля оснастки и инструмента, восстанавливаемая на предприятии; 6) потери основного производства из-за несвоевременного обеспечения инструментом и оснасткой.
Алгоритм организационного проектирования инструментального обеспечения строится на основе следующих последовательных этапов, показанных на рис. 6.9.
Система комплексного обеспечения рабочих мест в механических цехах
На большинстве предприятий машиностроительной, приборостроительной, радиотехнической и других отраслей промышленности наиболее узким местом являются механические цехи. Неритмичная работа станочников отрицательно сказывается на работе сборочных цехов и в конечном итоге на выполнении производственной программы в целом по предприятию.
В механических цехах большинства предприятий действует общеизвестная «марочная» система выдачи инструмента, которая построена на самообслуживании рабочих. Рабочий сам ходит в инструментально-раздаточную кладовую за инструментом, в промежуточную кладовую за заготовками, в архив за технической
Стадии организационного проектирования |
1 |
Интегрированный блок исходных данных |
|
|
|
|
|
|
2 |
Определение технологической оснащенности изделий |
|
|
|
|
|
|
3 |
Определение номенклатуры оснастки |
|
|
|
|
|
1 |
4 |
Выбор системы оснастки |
|
|
|
|
|
5 |
Проектирование специальной оснастки |
||
|
|
|
|
|
6 |
Расчет количества оснастки |
|
|
|
|
|
|
7 |
Определение потребности в оснастке |
|
|
|
|
|
|
8 |
Расчет расходного и оборотного фондов оснастки |
|
|
|
|
|
|
9 |
Составление балансов потребности и покрытия оснастки |
|
|
|
|
|
2 |
10 |
Приобретение оснастки по кооперированным поставкам и покупка оснастки |
|
|
|
|
|
|
11 |
Собственное производство оснастки |
|
|
|
|
|
|
12 |
Проектирование производственной структуры инструментального цеха |
|
|
|
|
|
|
13 |
Проектирование производственной структуры ремонтно-инструментальных участков, участков УСП, участков централизованной заточки инструмента |
|
3 |
|
|
|
|
14 |
Проектирование вспомогательных подразделений инструментального обеспечения (ЦИС, ИРК, склады) |
|
|
|
|
|
|
15 |
Проектирование системы эксплуатации оснастки |
|
|
|
|
|
4 |
16 |
Проектирование системы управления инструментальным хозяйством |
|
|
|
|
|
5 |
17 |
Разработки системы планирования инструментального обеспечения |
|
|
|
|
|
18 |
Планирование приобретения оснастки |
||
|
|
|
|
19 |
Планирование производства оснастки в инструментальных цехах |
||
|
|
|
|
20 |
Планирование ремонта оснастки (разработка системы планово-предупредительного ремонта оснастки) |
||
|
|
|
|
|
21 |
Расчет мощности производственных подразделений |
|
Продолжение рис. 6.9
|
22 |
Проектирование организации труда в инструментальном обеспечении |
|
|
|
|
|
|
23 |
Расчет численности работающих в инструментальных цехах |
|
|
|
|
|
|
24 |
Определение численности работающих на самостоятельных инструментальных участках, участках УСПО, ремонтных участках, заточных участках |
|
|
|
|
|
|
25 |
Выбор системы обслуживания оснасткой рабочих мест в основных цехах |
|
6 |
|
|
|
|
26 |
Расчет потребности во вспомогательных рабочих при централизованной системе обслуживания |
|
|
|
|
|
|
27 |
Расчет численности персонала ЦИСа, приемносортировочных пунктов, ИРК |
|
|
|
|
|
|
28 |
Определение численности мастеров технического надзора |
|
|
|
|
|
|
29 |
Выбор системы организации труда и заработной платы |
|
|
|
|
|
|
30 |
Проектирование технической подготовки инструментального производства |
|
|
|
|
|
|
31 |
Проектирование материальной подготовки инструментального производства |
|
|
|
|
|
|
32 |
Проектирование системы ремонтного обслуживания инструментального производства |
|
|
|
|
|
7 |
33 |
Проектирование системы технического надзора и контроля оснастки |
|
|
|
|
|
|
34 |
Проектирование системы управления запасами оснастки |
|
|
|
|
|
|
35 |
Определение потребности в площадях центрального инструментального склада и кладовых |
|
|
|
|
|
|
36 |
Проектирование системы восстановления оснастки |
|
Рис. 6.9. Блок схема организационного проектирования инструментального обеспечения
документацией. В случае отсутствия необходимого инструмента или чертежа рабочий вынужден обращаться к мастеру за новой работой и повторно совершать «курс самообеспечения» инструментом и техдокументацией. При такой системе «самообслуживания» рабочие за смену теряют от 40 мин до 1 ч. 30 мин, что составляет 8–18% сменного фонда рабочего времени.
Ликвидация указанных потерь рабочего времени является ценным резервом производительности труда рабочих-станочников, чему способствует использование системы КОРМ. Опыт внедрения системы на предприятиях машиноприборостроения приведен ниже, который отражает методы и принципы проектирования систем «канбан», «точно-во-время», реинжиниринга.