9.3.5. Клапан перепускной системы гидропривода вентиляторов холодильника

Детали перепускного клапана заменяются при трещинах, повреждении резьбы, изломе. Разрешается заварка трещин корпуса и основания. После ремонта корпус опрессовывается водой давлением 16 МПа (160 кгс/см²). Течь и потение не допускаются.

Отремонтированный перепускной клапан регулируется на стенде или на тепловозе в условиях работы системы гидропривода при температуре масла гидропривода 323-343 К (50-70^о С). Изменение вращения гидронасоса от 0 до максимальных оборотов (1200 об/мин) и равномерном нагружении насос-мотора (гидромотора) от 0 до 8 МПа (80 кгс/см²) должно обеспечивать:

начало вращения гидромотора при давлении воздуха в полости диафрагмы 0,20,03 МПа (20,3 кгс/см²);

максимальную частоту вращения гидромотора при давлении воздуха в полости диафрагмы 0,50,03 МПа (50,3 кгс/см²).

При полностью поднятом вручную (с помощью вилки) золотника клапана максимальном давлении в системе 9,5-10,5 МПа (95-105 кгс/см²) утечки масла через зазоры в полость слива должны быть не более 2 л/мин. Течь и просачивание масла по перепускному клапану не допускаются.

9.3.6. Холодильник

9.3.6.1. Секции радиаторов холодильника снимаются. Внутренние полости секций очищаются на типовой установке с принудительной циркуляцией моющего раствора, изменяя направление потока жидкости не менее двух раз. Секции с большим временем истечения подвергаются дополнительной очистке. Очистка внутренних полостей секции способом пневмогидроудара (моющий раствор совместно со сжатым воздухом) допустима только для предварительной очистки.

Наружные поверхности секции очищаются вываркой в ванне или обмывкой в моечной машине.

Секции по чистоте внутренних поверхностей считаются годными к эксплуатации, если время истечения воды (температура воды +20⁰С) при проверке на типовом стенде составляет не более 56 секунд для водяных секций и масляных секций - не более 30 секунд.

Проверяется герметичность секций радиатора опрессовкой водой в течение трех минут: водяных - давлением 0,5 МПа (5 кгс/см²), масляных - давлением 0,8 МПа (8кгс/см²).

Опрессовка секций до очистки их внутренних полостей запрещается.

Течь воды в зоне трубных коробок разрешаеся устранять без снятия коллекторов секций: у трубок наружного ряда, т.е. у трубок, расположенных по периметру трубных коробок, пайкой меднофосфористым припоем или ПОС-30 или ПОС-40; у трубок внутренних рядов пайкой припоем ПОС-30 или ПОС-40 способом окунания; у коллекторов - пайкой твердым припоем ПМЦ-54, Л-62.

Герметичность секции в других местах восстанавливается с отрезкой коллекторов секции. Допускается заглушивать не более 4 трубок каждой секции путем запайки отверстий трубок с обоих концов. В случае, когда потребность заглушивания трубок секции превышает оговоренную выше норму, работоспособность секции восстанавливается обрезкой части секции и установкой удлиненных трубных коробок. При этом активная длина трубок такой секции не должна быть менее 1156 мм у водяной секции.

Секция, отремонтированная с заменой трубных коробок, опрессовывается и маркируется с указанием месяца, года и пункта ремонта. Маркировка наносится на коллекторе секции.

Погнутые охлаждающие ребра трубок и предохранительные щитки выправляются. Оторванные щитки привариваются.

9.3.6.2. Коллекторы холодильной камеры трубчатого типа осматриваются, трещины засверливаются по концам, разделываются и завариваются. Забоины, риски и вмятины на привалочной поверхности (планки) коллекторов глубиной более 0,2 мм устраняются обработкой до допускаемого размера толщины планки (не менее 8,5 мм). Глубиной до 0,2 мм разрешается оставлять без исправления. После ремонта коллекторы опрессовываются водой давлением 0,8 МПа (8 кгс/см²) в течение 5 мин. Течь и потение не допускаются.

9.3.6.3. При сборке радиаторов холодильника выполняются следующие требования:

не допускается установка секций с погнутыми охлаждающими пластинами;

зазоры между секциями допускаются не более 2 мм, местные зазоры - не более 3 мм;

обеспечивается полное прилегание секций к коллекторам;

после окончательной сборки радиаторы холодильника опрессовываются водой давлением 0,5+0,1 МПа (5+1 кгс/см²) в течение 5 мин. Течь и потение не допускаются.

9.3.6.4. Производится ревизия вентиляторного колеса холодильника. Детали вентиляторного колеса дефектируются.

Лопасть колеса вентилятора заменяется при наличии трещин на оси в районе заклепок. При замене лопасти соблюдается угол ее установки. Измеряется на расстоянии 620 мм от оси колеса вентилятора, должен быть равным 21^о30^I. При замене лопасть подбирается по весу, с отклонением от веса противоположных лопастей не более 0,2 Н (20 г). Разность шага между двумя соседними лопастями не должна быть более 10 мм на диаметре 1600 мм.

После ремонта колесо балансируется статически, допускаемый дисбаланс 0,02 Н (200 гсм), устранение дисбаланса производится высверловкой в диске на радиусе 20010 мм отверстий диаметром 17 мм с установкой в него груза (болтового соединения) массой до 100 г.

Резиновые втулки узлов крепления вентиляторного колеса и гидромотора заменяются при наличии трещин, отколов бурта, износа шлица по ширине свыше 0,05 мм. Трещины кожухов завариваются, вмятины выправляются. Диск вентиляторного колеса заменяется при наличии трещин.

При установке колеса вентилятора на вал гидромотора следует соблюдать следующие размеры:

зазор между кожухом колеса и опорной тарелкой должен быть в пределах 6-14 мм;

зазор между ступицей диска колеса и крышкой гидромотора должен быть 5-10 мм;

зазор между любой лопастью колеса вентилятора и диффузоров - 2-6 мм;

лопасти должны прилегать к кожуху с допустимым местным просветом не более 1 мм.