4.2. Принципи організації виробничого процесу

Організаційні форми виробничого процесу різноманітні. При вивченні дисципліни «Виробничий менеджмент» зазвичай розглядають концентрацію, кооперування та комбінування (див. словник термінів). Однак для забезпечення раціональної організації виробничого процесу і всіх його частин при його побудові необхідно враховувати ряд принципів. Головними з них є диференціація, спеціалізація, пропорційність, паралельність, прямопотоковість, безперервність, ритмічність.

Системне вивчення організаційних форм та принципів виробничого процесу починається з класичних праць Адама Сміта (див. іменний покажчик).

Диференціація – передбачає розподілення виробничого процесу на окремі технологічні процеси, операції, переходи, прийоми.

Спеціалізація – визначається як закріплення за кожним виробничим підрозділом (цех, дільниця, робоче місце) обмеженої номенклатури продукції або технологічно однорідних робіт для виготовлення конструктивно різної продукції.

Залежно від специфіки виробничого процесу спеціалізація буває декількох видів, а саме:

• технологічна – за кожною дільницею (цехом) закріплюється певна частина виробничого процесу, наприклад, ливарні або термічні цехи;

• предметна, коли за окремими цехами закріплюється обмежена номенклатура виробів (моторний цех);

• детальна – забезпечує закріплення за виробничими підрозділами виготовлення групи конструктивно і технологічно однорідних деталей;

• функціональна, за якої допоміжні й обслуговуючі виробництва відокремлюються в самостійні підрозділи.

Пропорційність – принцип організації виробництва, згідно з яким усі стадії виробничого процесу збалансовані, співвідношення виробничих потужностей взаємопов'язаних елементів виробничої системи визначається з урахуванням створення доцільної величини міжопераційних заділів та розроблення раціональних графіків ремонту обладнання. Передбачає відповідність продуктивності за одиницю часу всіх ланок виробництва, узгодженість у виготовленні окремих деталей і вузлів одного виробу з тим, щоб на складальні операції вони всі поступали комплектно. Досягнення пропорціональності засноване на нормах, що визначають кількісний взаємозв’язок між елементами виробництва, коли продуктивність обладнання на всіх технологічних операціях пропорційна трудомісткості обробки продукції на цих операціях.

В умовах ринкових відносин при частій змінюваності продукції, що виробляється і складній кооперації виробничих ланок підтримка пропорційності виробництва має бути постійною задачею. Вирішується вона шляхом впровадження організаційно-технологічних заходів, вдосконалення оперативно-виробничого планування і т.д. Якщо, наприклад, на дільниці розташоване m груп обладнання для обробки деталей одного найменування, то пропорційність забезпечується виконанням такої вимоги:

t₁ / p₁ = t₂ / p₂ = … = t_m / p_m = const,

де t – штучний час виконання операції;

р – кількість робочих місць на операцію;

m – кількість операцій.

Паралельність – передбачає одночасне виконання окремих частин виробничого процесу. Паралельність може бути досягнута також поєднанням в часі виконання основних і допоміжних процесів і операцій.

Прямопотоковість – полягає в забезпеченні найкоротшого шляху проходження виробу по всіх операціях виробничого процесу і недопущення зустрічних і зворотних рухів в межах дільниці або цеху.

Безперервність – передбачає зведення до мінімуму перерв при виробництві продукції. Безперервність є важливою умовою збільшення завантаження обладнання, зменшення термінів виготовлення продукції і зниження її собівартості.

Ритмічність – означає регулярне повторення процесів через рівні проміжки часу, а також рівномірне виконання планового завдання за зміну, добу, тиждень і т. д. Ритмічність досягається за допомогою дотримання технологічної дисципліни і раціональної організації робочих місць. Ритмічність забезпечує раціональне використання виробничих ресурсів підприємства і виконання договорів про постачання продукції і т. ін.

Правильне використання названих вище принципів з урахуванням методів організації виробництва дає змогу скоротити тривалість виробничого процесу і підвищити його ефективність.