Теми для доповідей

1. Переваги та недоліки японських методів виробництва.

2. Можливості застосування японських методів виробництва у практиці вітчизняних підприємств.

3. Бережливе виробництво на машинобудівних та металургійних підприємствах регіону.

Література

1. Бережливое производство + шесть сигм: Комбинируя качество шести сигм со скоростью бережливого производства / Майкл. Л. Джордж. – М.: Альпина Бизнес Букс, 2005. – 360 с.

2. Вумек Джеймс П., Джонс Дэниел Т.  Бережливое производство: Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании/Пер, с англ. - М.: Альпина Бизнес Букс, 2004. - 473 с.

3. Итикава А., Такаги И., Такэбэ Ю. и др. ТРМ в простом и доступном изложении / Пер. с яп. А.Н. Стерляжникова; Под науч. ред. В.Е. Растимешина, Т.М. Куприяновой. — М.: РИА «Стандарты и качество», 2008. — 128 с.

4. Как работают японские предприятия. Под ред. Я. Мондена, Р. Сибикавы, и др. / Пер. с англ. - М.: Экономика, 1989. – 262с.

5. Коленсо М. Стратегия кайзен для успешных организационных перемен: Пер. с англ. - М.: ИНФРА-М, 2002.- XIV, 175 с.

6. Лайкер Дж., Морган Дж. Система разработки продукции в Toyota: Люди, процессы, технология: Пер. с англ. — М.: Альпина Бизнес Букс, 2007. — 440 с.

7. Лапидус, В.А. Всеобщее качество (TQM) в российских компаниях / В. А. Лапидус. - М.: Новости, 2000. -432 с.

8. Левинсон У., Рерик Р. Бережливое производство: синергетический подход к сокращению потерь. М.: РИА «Стандарты и качество», 2007. – 272 с.

9. Луис Р. Система канбан: практические советы по разработке в условиях вашей компании: / Пер. с англ. Е. В. Журина ; ред. Э. А. Башкардин. - М. : Стандарты и качество, 2008. - 216 с.

10. Масааки И. Гемба кайдзен: Путь к снижению затрат и повышению качества / Пер. с англ. — М.: «Альпина Бизнес Букс», 2005. — 346 с.

11. Оно T. Производственная система Тойоты. Уходя от массового производства / Пер. с англ. — М.: Институт комплексных стратегических исследований, 2005. — 192 с.

12. Попеско И., Болтрукевич В., Болтрукевича В., Под ред. Болтрукевича В. /Пер. с англ. — М.: Институт комплексных стратегических исследований, 2007. - 136 с.

13. Рамперсад Хьюберт К. Общее управление качеством: личностные и организационные изменения. М.: ЗАО Олимп-Бизнес, 2005. - 256 с.

14. Растимешин В.Е., Куприяноа Т.М.Упорядочение. Путь к созданию качественного рабочего места: Практическое пособие - М.: Стандарты и качество, 2004. – 174 с.

15. Синго С. Изучение производственной системы Тойоты с точки зрения организации производства / Пер. с англ. — М.: Институт комплексных стратегических исследований, 2006. - 312 с.

16. Управление производством, инструменты, которые работают: / К. Н. Голоктеев, И. А. Матвеев. - СПб.: Питер, 2008. - 251 с.

17. Чейз, Ричард, Б., Эквилайн, Николас, Дж., Якобе, Роберт, Ф. Производственный и операционный менеджмент, 8-е издание. : Пер. с англ. : М. : Издательский дом "Вильяме", 2004. — 704 с.

Підсумкові завдання (тести)

Тест 1. У сучасних технологічних комплексах, використовуваних у багатономенклатурному дискретному виробництві, повинні вирішуватися завдання:

1. Високого рівня автоматизації технологічного процесу, комп'ютеризації всіх його стадій.

2. Координації процесів труда та природних процесів на всіх стадіях основного виробництва.

3. Використання конвеєрних ліній.

4. Вірні відповіді 1 та 2.

Тест 2. Гнучка виробнича система – це керована засобами обчислювальної техніки і з властивістю автоматичного переналагодження у разі зміни виробничої програми сукупність технологічного устаткування, яке складається з …

1… вузько спеціалізованого обладнання.

2. …різних поєднань гнучких виробничих модулів та гнучких виробничих осередків, автоматизованої системи технологічної підготовки виробництва та системи забезпечення функціонування.

3. …конвеєрних ліній.

4. … цехів, що розташовані за предметним принципом.

Тест 3. Передумовами, що зробили можливим появу ГВС, можна вважати:

1. Виникнення розділення праці, як відокремлення різних видів трудової діяльності й розподіл трудового процесу на частині, кожна їх яких виконує певна група працівників, об'єднаних по загальних функціональних, професійних або кваліфікаційних ознаках.

2. Промислову революцію.

3. Появу сучасного автоматизованого устаткування, у тому числі із числовим програмним керуванням (ЧПК), на базі уніфікованих модульних вузлів.

4. Появу мережевих технологій.

Тест 4. В основу концепції ощадливого виробництва покладений перехід:

1. Від функціональної до процесної організації.

2. Від списання браку до його переробки.

3. Від цехової організації до групової.

4. Від функціональної спеціалізації до предметної.

Тест 5. Згідно Таїті Оно, до семи типів втрат з якими потрібно боротися не відносяться:

1. Втрати через надвиробництво, втрати часу через очікування.

2. Витрати при непотрібнім транспортуванні, витрати через зайві етапи обробки.

3. Втрати через зайві запаси, втрати через непотрібні переміщення.

4. Втрати через страйки, втрати через аварії устаткування.

Тест 6. Число контейнерів «канбан» розраховується виходячи із

1. Часу виконання замовлення.

2. Тривалості зміни.

3. Тривалості виробничого циклу.

4. Розміру деталі або вузлів.

Тест 7. У сучасних умовах господарювання через зрослу індивідуалізацію попиту й скорочення життєвого циклу продукту основними типами виробництва.

1.Массове виробництво.

2. Багатономенклатурне одиничне й дрібносерійне виробництва.

3. Крупносерійне виробництво.

4. Монономенклатурне одиничне виробництво.

Тест 8. Процесній організації не властиво.

1.Керівник веде організацію до досягнення рівня шести.

2. Фокус на процесі орієнтованому на клієнтів.

3. Керівники ставлять цілі разом з командою

4. Рішення приймаються виходячи з минулого досвіду.

Тест 9. Ощадливе виробництво опирається на систему організації виробництва, розроблену:

1. Японським автомобільним гігантом - фірмою Toyota (Тойота).

2. Американським автомобільним гігантом - фірмою Ford (Форд).

3. Американською компанією General Electric (Дженерал електрік).

4. Японською компанією Sony (Соні).

Тест 10. Організація бережливого виробництва базується на чотирьох стовпах японського управління:

1.JIT, VSM , Кайдзен, 5S та TQM

2. JIT, TPM , Кайдзен, SMED

3.JIT, TPM , Кайдзен, 5S та TQM

4.JIT, TPM , RFID, 5S та TQM

Задача

Компанія, що займається складанням глушників для японських компаній було змушено використовувати систему «канбан» для "протаскування" комплектуючих через всі свої виробничі ділянки. Вона спроектувала кожну ділянку для виготовлення конкретного сімейства глушників. Виготовлення глушника включає різання й згинання відрізків труби, які потім приварюють до глушника й каталітичного конвертера (каталітичному зпалювачу вихлопних газів). Глушник і каталітичний конвертер "витягаються" з ділянки відповідно до поточного попиту. У свою чергу каталітичні конвертери виготовляються на окремій спеціалізованій ділянці.

Каталітичні конвертери виготовляють партіями по 10 штук і переміщають на спеціальних ручних візках до виробничих ділянок. Ділянка для каталітичного конвертера спроектована таким чином, що різні види каталітичних конвертерів можна виготовляти фактично без втрат на переналагодження.

Ділянка може відреагувати на замовлення партії каталітичних конвертерів приблизно за чотири години. Оскільки ділянка каталітичного конвертера перебуває безпосередньо біля ділянки складання глушителя, час транспортування мізерний.

Виробнича ділянка складання глушника дозволяє виконувати приблизно вісім складань за годину. Кожне складання використовує однаковий каталітичний конвертер.

Через деяку нестабільність процесу керівництво вирішило мати резервний запас, еквівалентний 10% від необхідної кількості матеріальних запасів.

Потрібно розрахувати скільки карток «канбан» необхідно для керування запасами каталітичних конвертерів?

Змістовий модуль 10. Удосконалення організації

виробництва