- •Р.З. Магарил Теоретические основы химических процессов переработки нефти
- •Термические процессы переработки нефти……………. 36
- •2. Основы теории газофазных термических реакций углеводородов……….. 36
- •3. Термические превращения углеводородов в газовой фазе 54
- •12. Гидрокрекинг…………………………………………………………….244
- •1 Введение. Химический состав нефтей
- •1.1. Фракционный состав нефтей
- •1.2. Бензиновые фракции
- •Гетероатомные соединения
- •1.2.3. Циклоалканы
- •1.2.6. Влияние химического состава бензинов на их антидетонационные свойства
- •1.8. Фракции легкого газойля
- •Групповой и структурно-групповой состав
- •Циклоалканы
- •1.3.4. Арены
- •1.3.5. Гетероатомные соединения
- •1.3.6. Влияние химического состава на некоторые свойства газойлей
- •1.4. Масляные фракции
- •Циклоалканы
- •1.4.3. Арены
- •1.4.4. Гетероатомные соединения
- •1.5. Гудроны
- •Групповой состав
- •Циклоалканы
- •I. Термические процессы переработки нефти
- •2. Основы теории газофазных термических реакций углеводородов
- •2.1. Молекулярные реакции
- •2.2. Термический распад молекул на радикалы
- •2.3. Бимолекулярное образование радикалов
- •2.4. Реакции радикалов
- •2.4.1. Замещение (отрыв атома водорода)
- •2.4.2. Присоединение
- •2.4.3. Распад
- •2.4.4. Изомеризация
- •2.5. Соотношение скоростей реакций радикалов
- •2.6. Цепные реакции
- •2.6.1. Термины теории неразветвленных реакций
- •2.6.2. Кинетика неразветвленных реакций
- •2.6.3. Влияние продуктов реакции на ее кинетику
- •2.7. Радикальные нецепные реакции
- •3. Термические превращения углеводородов в газовой фазе
- •3.1. Алканы
- •3.2. Циклоалканы
- •8.3. Алкены
- •3.3.3. Алкены с четырьмя и более атомами углерода в молекуле
- •8.4. Диены, триены и алкины
- •3.6. Сложные углеводородные смеси
- •3.7. Образование пироуглерода
- •3.8. Основы управления процессом пиролиза
- •3.8.1. Температура
- •3.8.2. Давление
- •3.8.4. Сырье
- •8.8.5. Особенности пиролиза в присутствии водорода
- •4. Термические превращения углеводородов в жидкой фазе
- •Концентрация реагирующих веществ
- •Клеточный эффект
- •4.1.3. Влияние сольватации
- •4.2. Образование нефтяного кокса
- •4.3. Основы управления процессами термической переработки нефтяного сырья при наличии жидкой фазы
- •4.3.1. Замедленное коксование
- •4.3.2. Коксование в слое теплоносителя
- •4.3.3. Термический крекинг
- •4.3.4. Производство окисленных битумов
- •II. Каталитические процессы переработки нефти
- •5. Основы технического катализа
- •5.1.2. Классификация каталитических реакций и катализаторов
- •Гомогенный и гетерогенный катализ
- •Активность и селективность катализаторов
- •5.1.5. Стабильность катализаторов
- •5.2. Кинетика газофазных реакций
- •Реакции на пористом катализаторе
- •5.4. Реакции на твердом катализаторе при наличии жидкой фазы
- •5.5. Реакции, катализируемые жидким катализатором
- •5.6. Кислотный катализ
- •5.6.1. Кислоты и сила кислот
- •5.6.3. Функция кислотности и скорость реакции
- •5.6.4. Влияние среды на кинетику реакций с участием ионов
- •5.6.5. Свойства карбкатионов
- •6. Алкилирование изоалканов алкенами
- •6.1. Термодинамика и механизм процесса
- •6.2. Основы управления процессом
- •6.2.2. Сырье
- •6.2.3. Температура
- •6.2.4. Содержание изобутана
- •6.2.5. Контакт между фазами и время реакции
- •6.2.6. Давление
- •7. Полимеризация алкенов с целью получения компонента бензина
- •7.1. Термодинамика и механизм процесса
- •7.2.1. Катализатор
- •Температура
- •Давление
- •7.2.4. Сырье
- •8.1.1. Алканы
- •8.1.2. Циклоалканы
- •8.1.3. Алкены
- •8.1.4. Арены
- •8.2. Катализаторы
- •8.2.1. Природные активные алюмосиликатные катализаторы
- •8.2.2. Синтетические аморфные алюмосиликатные катализаторы
- •8.2.3. Синтетические кристаллические алюмосиликатные катализаторы
- •8.2.4. Свойства катализаторов
- •8.3. Основы управления процессом
- •8.3.1. Температура
- •8.3.2. Время реакции
- •8.3.3. Кратность циркуляции катализатора
- •8.3.4. Давление
- •8.3.5. Сырье
- •8.4. Регенерация катализаторов
- •9. Изомеризация нормальных алканов
- •9.1. Термодинамика и механизм реакции
- •9.2. Катализаторы и режим процесса
- •9.2.1. Давление при изомеризации на бифункциональных катализаторах
- •9.2.2. Время реакции
- •9.3. Сырье
- •10. Каталитический риформинг
- •10.1. Термодинамика и механизм процесса
- •10.1.1. Циклоалканы
- •10.1.2. Алканы
- •10.1.3. Арены
- •10.2. Катализаторы
- •10.3. Основы управления процессом
- •10.3.2. Температура
- •10.3.3. Общее давление и парциальное давление водорода
- •10.3.4. Объемная скорость подачи сырья
- •11. Гидроочистка
- •11.1. Химизм, термодинамика и кинетика процесса
- •11.2. Катализаторы
- •11.3. Основы управления процессом
- •11.3.1. Температура
- •11.3.2. Общее давление и парциальное давление водорода
- •II.3.3. Сырье
- •12. Гидрокрекинг
- •12.1. Химизм и кинетика процесса
- •12.1.1. Алканы
- •12.1.2. Циклоалканы
- •12.1.3. Арены
- •12.1.4. Кинетика реакций гидрокрекинга
- •12.2. Основы управления процессом
- •12.2.1. Катализаторы
- •12.2.2. Давление
- •12.2.3. Температура
- •12.2.4. Объемная скорость подачи сырья и удельная циркуляция водородсодержащего газа
- •12.3. Селективный гидрокрекинг неразветвленных алканов
- •12.4. Каталитическое гидродеалкилирование аренов
3.7. Образование пироуглерода
При газофазном термическом разложении углеводородов наряду с гомогенными реакциями в некоторой степени протекает реакция с образованием твердого вещества, содержащего 99 % и более углерода, — пироуглерода. Хотя относительно баланса процесса образование пироуглерода обычно несущественно, технологически эта реакция весьма важна. Отложение пироуглерода на стенках реакционных труб печей пиролиза сильно снижает общий коэффициент теплопередачи к реагирующей смеси, так как коэффициент теплопроводности пироуглерода на два порядка меньше, чем для стали, и повышает гидравлическое сопротивление змеевика. Образование дисперсного пироуглерода в газовом объеме — сажи — сильно затрудняет разделение продуктов процесса. На твердой поверхности пироуглерод обычно выделяется в виде плотной, с металлическим блеском пленки, воспроизводящей все детали поверхности. Образование этого вида пироуглерода подчиняется следующим закономерностям.
Отложение пироуглерода на различных материалах происходит при данных условиях с различной скоростью. После покрытия поверхности, на которой идет отложение пироуглерода, слоем некоторой толщины скорость выделения пироуглерода во многих случаях становится независимой от природы подложки, так как углерод отлагается на углероде, и прямо пропорциональна поверхности. Влияние материала подложки проявляется для разных материалов при различных толщинах пироуглеродной пленки. Так, для платины стационарная скорость выделения пироуглерода, равная скорости выделения его на пироуглероде, достигается при толщине пленки (7÷8)·10-7 см, на кварце— при толщине пленки (1,5÷2)·10-5 см, для хромоникелевой стали скорость выделения пироуглерода еще несколько выше стационарной при толщине пленки даже (1,5÷2) ·10-3 см, что связано с диффузией атомов металлов в пироуглероде, проходящей, видимо, химическим путем по мере роста слоя пироуглерода. Реакция имеет первый порядок по концентрации углеводорода в газовой фазе. Водород сильно тормозит образование пироуглерода: при 900 °С на углеродной поверхности,
покрытой адсорбированным водородом, скорость выделения пироуглерода при разложении метана составляет (4±1)·10-3 от скорости на поверхности, свободной от водорода. При различных температурах повышение концентрации водорода в газе тормозит образование пироуглерода в одинаковой степени: отношение скорости образования пироуглерода при данной концентрации водорода в газе к скорости образования его в отсутствие водорода в поступающем в зону реакции газе практически не зависит от температуры (рис. 3.1). Рассматривая рисунок, нужно иметь в виду, что даже если водорода не было в исходном газе, пироуглерод образуется в присутствии водорода, получающегося как при гомогенных реакциях углеводородов, так и при выделении пироуглерода на поверхности.
Как показано работами П. А. Теснера, пироуглерод образуется в основном в результате прямого разложения углеводородных молекул на твердой поверхности до элементов.
Из данных табл. 3.4 видно, что за исключением бензола, выделяющегося устойчивостью относительно распада до пироуглерода, различия в скоростях разложения углеводородов до элементов при разбавлении их как аргоном, так и водородом, находятся в пределах одного порядка.
При пиролизе в атмосфере аргона концентрация водорода в реакционной зоне для разных углеводородов вследствие различной скорости образования водорода несколько варьирует. Так как водород сильно снижает скорость образования пироуглерода, данные, полученные при применении аргона, несколько искажаются наложением влияния выделяющегося водорода на кинетику образования пироуглерода и влияния на нее строения исходного углеводорода. При разбавлении водородом это искажение устраняется. Для всех приведенных в табл. 3.4 углеводородов кроме бензола и, в меньшей степени, этилена различия в скоростях образования пироуглерода при применении в качестве разбавителя водорода очень малы. Скорость выделения пироуглерода при замене аргона на водород уменьшается в 10—200 раз для различных углеводородов. Необходимо учитывать, что при использовании в качестве разбавителя аргона водород в реакционной зоне вследствие разложения углеводородов присутствует, и действительное торможение водородом еще сильнее, чем следует из данных табл. 3.4.
При пиролизе разных углеводородов при обычных парциальных давлениях разница в скоростях выделения пироуглерода значительно больше.
Из рассмотренных данных следует, что эта разница вызвана, в первую очередь, неодинаковым образованием водорода при пиролизе. Химическая природа углеводорода имеет относительно небольшое значение.
Разложение углеводородов на твердой поверхности до элементов, по-видимому, проходит по следующему механизму. Углеводородные молекулы разлагаются до элементов при соударении со свободными активными центрами поверхности. Часть активных центров занята водородом, адсорбирующимся на углероде значительно сильнее, чем углеводороды. Из теории адсорбции Ленгмюра следует, что доля поверхности, занятая водородом SθН2 при адсорбции в виде атомов, составляет:
где рН2— парциальное давление водорода в газе; b — адсорбционный коэффициент водорода, зависимость которого от температуры связана с теплотой адсорбции водорода Q, согласно уравнению:
где bo = const.
Доля поверхности, свободной от водорода, равна:
При
(b
рН2)1/2>>
1 (сильная адсорбция)
Скорость распада углеводорода w в этом случае можно выразить следующим образом:
Где
р — парциальное давление углеводорода;
Е—
энергия активации распада молекулы
углеводорода на элементы; z=p/
—
число соударений молекул углеводородов
с 1 см2
поверхности за 1 с; m
—
масса молекулы; R
—
константа Больцмана.
Скорость образования пироуглерода обратно пропорциональна парциальному давлению водорода в степени 0,5 (рис. 3.2). Из расчета по экспериментальным данным следует, что энергия активации распада углеводородной молекулы на элементы E ≈42—48 кДж·моль-1. Такое низкое значение энергии активации соответствует тому, что молекула реагирует с активным центром углеродной поверхности как со свободным радикалом.
Так как разница в скоростях разложения до элементов для различных углеводородов относительно невелика, газофазные реакции углеводородов влияют на скорость отложения пироуглерода незначительно (табл. 3.5).
При высоких температурах (1000°С и выше) наряду с выделением пироуглерода на поверхности образуется дисперсный углерод в виде более или менее срощенных сферических частиц — сажа. В зависимости от температуры средний диаметр частиц сажи составляет 40—3000 нм. Образование сажи начинает происходить (при данном содержании углеводорода) всегда при более высокой температуре, чем выделение углерода на поверхности. При заданных температуре и диаметре реакционной трубки образование сажи начинается только в том случае, если содержание углеводорода превышает некоторое критическое, пороговое.
Пороговое содержание для разных углеводородов различно. С увеличением температуры и диаметра трубки пороговое содержание снижается. Значения молярного порогового содержания для образования сажи (диаметр реакционной трубки 14,5 мм; давление газовой смеси равно атмосферному) приведены ниже (в %):
Выход сажи возрастает с увеличением температуры пиролиза и парциального давления углеводорода. Различные углеводороды в разной степени склонны к образованию сажи. В общем, с ростом отношения числа атомов углерода к числу атомов водорода в молекуле углеводорода выход сажи при заданных условиях повышается. Водород тормозит образование сажи.
Образование сажевых частиц складывается из двух процессов— образования зародышей и их роста. Зародыши растут, как и пироуглерод, в результате в основном прямого разложения углеводородных молекул до элементов. Образование же зародышей является сложным малоизученным процессом, имеющим очень высокую (≈460—735 кДж·моль-1) энергию активации. Наиболее вероятно, что зародыши сажевых частиц образуются в результате цепной разветвленной реакции.
Для неароматических углеводородов образованию сажи всегда предшествует образование ацетилена; предполагают, что в этом случае зародыши сажевых частиц из него и образуются. В случае ароматических углеводородов зародыши сажевых частиц образуются с большей скоростью, чем из ацетилена.
С увеличением числа конденсированных ареновых колец в молекуле углеводорода скорость образования сажевых частиц при данных физических условиях повышается.
