- •Р.З. Магарил Теоретические основы химических процессов переработки нефти
- •Термические процессы переработки нефти……………. 36
- •2. Основы теории газофазных термических реакций углеводородов……….. 36
- •3. Термические превращения углеводородов в газовой фазе 54
- •12. Гидрокрекинг…………………………………………………………….244
- •1 Введение. Химический состав нефтей
- •1.1. Фракционный состав нефтей
- •1.2. Бензиновые фракции
- •Гетероатомные соединения
- •1.2.3. Циклоалканы
- •1.2.6. Влияние химического состава бензинов на их антидетонационные свойства
- •1.8. Фракции легкого газойля
- •Групповой и структурно-групповой состав
- •Циклоалканы
- •1.3.4. Арены
- •1.3.5. Гетероатомные соединения
- •1.3.6. Влияние химического состава на некоторые свойства газойлей
- •1.4. Масляные фракции
- •Циклоалканы
- •1.4.3. Арены
- •1.4.4. Гетероатомные соединения
- •1.5. Гудроны
- •Групповой состав
- •Циклоалканы
- •I. Термические процессы переработки нефти
- •2. Основы теории газофазных термических реакций углеводородов
- •2.1. Молекулярные реакции
- •2.2. Термический распад молекул на радикалы
- •2.3. Бимолекулярное образование радикалов
- •2.4. Реакции радикалов
- •2.4.1. Замещение (отрыв атома водорода)
- •2.4.2. Присоединение
- •2.4.3. Распад
- •2.4.4. Изомеризация
- •2.5. Соотношение скоростей реакций радикалов
- •2.6. Цепные реакции
- •2.6.1. Термины теории неразветвленных реакций
- •2.6.2. Кинетика неразветвленных реакций
- •2.6.3. Влияние продуктов реакции на ее кинетику
- •2.7. Радикальные нецепные реакции
- •3. Термические превращения углеводородов в газовой фазе
- •3.1. Алканы
- •3.2. Циклоалканы
- •8.3. Алкены
- •3.3.3. Алкены с четырьмя и более атомами углерода в молекуле
- •8.4. Диены, триены и алкины
- •3.6. Сложные углеводородные смеси
- •3.7. Образование пироуглерода
- •3.8. Основы управления процессом пиролиза
- •3.8.1. Температура
- •3.8.2. Давление
- •3.8.4. Сырье
- •8.8.5. Особенности пиролиза в присутствии водорода
- •4. Термические превращения углеводородов в жидкой фазе
- •Концентрация реагирующих веществ
- •Клеточный эффект
- •4.1.3. Влияние сольватации
- •4.2. Образование нефтяного кокса
- •4.3. Основы управления процессами термической переработки нефтяного сырья при наличии жидкой фазы
- •4.3.1. Замедленное коксование
- •4.3.2. Коксование в слое теплоносителя
- •4.3.3. Термический крекинг
- •4.3.4. Производство окисленных битумов
- •II. Каталитические процессы переработки нефти
- •5. Основы технического катализа
- •5.1.2. Классификация каталитических реакций и катализаторов
- •Гомогенный и гетерогенный катализ
- •Активность и селективность катализаторов
- •5.1.5. Стабильность катализаторов
- •5.2. Кинетика газофазных реакций
- •Реакции на пористом катализаторе
- •5.4. Реакции на твердом катализаторе при наличии жидкой фазы
- •5.5. Реакции, катализируемые жидким катализатором
- •5.6. Кислотный катализ
- •5.6.1. Кислоты и сила кислот
- •5.6.3. Функция кислотности и скорость реакции
- •5.6.4. Влияние среды на кинетику реакций с участием ионов
- •5.6.5. Свойства карбкатионов
- •6. Алкилирование изоалканов алкенами
- •6.1. Термодинамика и механизм процесса
- •6.2. Основы управления процессом
- •6.2.2. Сырье
- •6.2.3. Температура
- •6.2.4. Содержание изобутана
- •6.2.5. Контакт между фазами и время реакции
- •6.2.6. Давление
- •7. Полимеризация алкенов с целью получения компонента бензина
- •7.1. Термодинамика и механизм процесса
- •7.2.1. Катализатор
- •Температура
- •Давление
- •7.2.4. Сырье
- •8.1.1. Алканы
- •8.1.2. Циклоалканы
- •8.1.3. Алкены
- •8.1.4. Арены
- •8.2. Катализаторы
- •8.2.1. Природные активные алюмосиликатные катализаторы
- •8.2.2. Синтетические аморфные алюмосиликатные катализаторы
- •8.2.3. Синтетические кристаллические алюмосиликатные катализаторы
- •8.2.4. Свойства катализаторов
- •8.3. Основы управления процессом
- •8.3.1. Температура
- •8.3.2. Время реакции
- •8.3.3. Кратность циркуляции катализатора
- •8.3.4. Давление
- •8.3.5. Сырье
- •8.4. Регенерация катализаторов
- •9. Изомеризация нормальных алканов
- •9.1. Термодинамика и механизм реакции
- •9.2. Катализаторы и режим процесса
- •9.2.1. Давление при изомеризации на бифункциональных катализаторах
- •9.2.2. Время реакции
- •9.3. Сырье
- •10. Каталитический риформинг
- •10.1. Термодинамика и механизм процесса
- •10.1.1. Циклоалканы
- •10.1.2. Алканы
- •10.1.3. Арены
- •10.2. Катализаторы
- •10.3. Основы управления процессом
- •10.3.2. Температура
- •10.3.3. Общее давление и парциальное давление водорода
- •10.3.4. Объемная скорость подачи сырья
- •11. Гидроочистка
- •11.1. Химизм, термодинамика и кинетика процесса
- •11.2. Катализаторы
- •11.3. Основы управления процессом
- •11.3.1. Температура
- •11.3.2. Общее давление и парциальное давление водорода
- •II.3.3. Сырье
- •12. Гидрокрекинг
- •12.1. Химизм и кинетика процесса
- •12.1.1. Алканы
- •12.1.2. Циклоалканы
- •12.1.3. Арены
- •12.1.4. Кинетика реакций гидрокрекинга
- •12.2. Основы управления процессом
- •12.2.1. Катализаторы
- •12.2.2. Давление
- •12.2.3. Температура
- •12.2.4. Объемная скорость подачи сырья и удельная циркуляция водородсодержащего газа
- •12.3. Селективный гидрокрекинг неразветвленных алканов
- •12.4. Каталитическое гидродеалкилирование аренов
9.2. Катализаторы и режим процесса
В ранней модификации промышленного процесса изомеризации в качестве катализатора применяли хлорид алюминия к сырью добавляли ≈ 5% хлороводорода. Температура изомеризации составляла 90—120 °С. При проведении процесса в паровой фазе хлорид алюминия сублимируется из обогреваемой реакционной зоны и кристаллизуется из потока паров углеводородов в холодной зоне аппаратуры. При проведении жидкофазного процесса (который применяли в промышленном масштабе) потери катализатора связаны при тщательном обезвоживании сырья, необходимом для исключения гидролиза хлорида алюминия, с растворимостью хлорида алюминия в углеродной фазе (≈ 1 %). Кинетика изомеризации с хлоридом алюминия и хлороводородом изучена плохо, установлено, что реакция катализируется не только растворимым в углеводородной фазе катализатором, т. е. по крайней мере отчасти является гетерогенной. Энергия активации изомеризации бутана найдена равной ≈40 кДж·моль-1.
В дальнейшем процесс был усовершенствован применением в качестве катализатора раствора 3—8 % А1С13 в растворе хлорида сурьмы(III) с добавлением к сырью 5% хлороводорода. Температура плавления чистого хлорида сурьмы(III) равна 73°С и в условиях изомеризации (65—100°С) катализатор является жидкостью с плотностью и вязкостью, примерно вдвое большими, чем у воды. Это позволяет осуществить хороший контакт катализатора с углеводородной фазой при использовании механического перемешивания. При применении этого катализатора снижаются потери хлорида алюминия в результате снижения давления его насыщенных паров. Чтобы обеспечить нахождение сырья в жидкой фазе, процесс проводили под давлением ≈ 2 МПа, а для подавления образования побочных продуктов поддерживали парциальное давление водорода ≈ 1 МПа; в некоторых случаях к сырью добавляли 0,3—0,5 % бензола.
Расход катализатора в результате его растворения в углеводородах, гидролиза и образования комплекса с ненасыщенными побочными продуктами и в этом случае довольно велик (1—2,5 кг хлорида алюминия и 0,15 кг хлорида сурьмы(III) на 1 м3 жидкого изомеризата). Высокий расход катализатора, его коррозионная агрессивность и ряд технологических трудностей привели к вытеснению этого процесса изомеризацией нормальных алканов на бифункциональных катализаторах, обладающих гидрирующей-дегидрирующей и кислотной активностью; процесс изомеризации с применением хлорида алюминия утратил значение.
На бифункциональных катализаторах изомеризация протекает по следующей схеме:
Вначале
происходит дегидрирование нормального
алкана на активном центре катализатора,
обладающем гидрирующей-дегидрирующей
активностью (в схеме обозначен КГД). На
кислотном активном центре (КИ) алкен
превращается в карбкатион, который
изомеризуется. Изомерные карбкатионы,
отдавая протон кислотному активному
центру, превращаются в соответствующие
алкены, далее гидрирующиеся на
активных центрах гидрирования-дегидрирования.
Возможно также протекание реакции, не
показанной на схеме:
что делает процесс цепным.
Активные центры гидрирования-дегидрирования в отсутствие водорода быстро отравляются в результате распада на них углеводородов до элементов, поэтому процесс нужно проводить под давлением водорода. Катализатор, имеющий только кислотную активность, при проведении изомеризации смесей алканов с алкенами быстро отравляется коксом как в присутствии водорода, так и без него. При нанесении на такой кислотный катализатор металла, катализирующего гидрирование-дегидрирование, и под давлением водорода закоксовывание кислотных центров резко замедляется, следовательно гидрирующие (дегидрирующие) активные центры не только обеспечивают промежуточное образование алкенов, но и предохраняют соседние кислотные активные центры от закоксовывания.
Возможный выход алкена при дегидрировании алкана в условиях изомеризации мал (константы равновесия реакции дегидрирования бутана и пентана составляют в стандартных условиях соответственно около 10-4 при 600 К и 10-2,4 при 700 К). При низких температурах дегидрирование термодинамически возможно в очень малой степени; например, при 400 К константа равновесия дегидрирования бутана в стандартных условиях равна 10-9,7. С повышением числа атомов углерода в молекуле алкана равновесная глубина дегидрирования несколько возрастает. Так, при 700 К изменение энергии Гиббса при дегидрировании в алкен, имеющий минимальную энергию Гиббса образования из элементов, составляет для бутана и пентана соответственно +30 и +27 кДж·моль-1.
Если считать, что равновесие реакции гидрирования-дегидрирования устанавливается значительно быстрее, чем идет изомеризация, то кинетика изомеризации должна описываться уравнением
где kизом — константа скорости изомеризации алкена; КР — константа равновесия дегидрирования алкана. С уменьшением температуры снижаются и kизом, и Кр, причем КР уменьшается в значительно большей степени (теплота дегидрирования, определяющая зависимость константы равновесия от температуры, составляет ≈— 126 кДж·моль-1, энергия активации собственно изомеризации значительно меньше). Хотя повышение температуры снижает термодинамически возможную степень изомеризации, процесс проводят при относительно высоких температурах для обеспечения приемлемой его скорости. При этом требуемая температура для различных катализаторов определяется изомеризующей, кислотной активностью их, так как скорость реакции пропорциональна kизом.
Распад карбкатионов приводит к образованию побочных продуктов реакции — алканов с меньшим, чем у исходного, числом атомов углерода в молекуле (первично при распаде карбкатиона образуется молекула алкена, гидрирующаяся затем до соответствующего алкана).
Выход продуктов распада (гидрокрекинга) относительно выхода продуктов изомеризации много ниже, чем в тех же условиях на таком же в отношении кислотной активности катализаторе, но не содержащем гидрирующего-дегидрирующего компонента. На активных центрах гидрирования-дегидрирования водород находится в виде атомов, связанных с катализатором не очень прочно (энергия связи 200—230 кДж·моль-1). По-видимому, карбкатионы могут насыщаться, отрывая гидрид-ион от соседнего центра гидрирования, или атомарный водород способен относительно легко мигрировать от гидрирующего-дегидрирующего к кислотному активному центру. Этим же объясняется подавление коксообразования на кислотных активных центрах в присутствии гидрирующего-дегидрирующего компонента. Частично продукты распада образуются не при изомеризации по карбкатионному механизму, а в результате гидрогенолиза на активных центрах гидрирования-дегидрирования по реакции типа
RR' + H2 →RH + R'H
при которой разрыв связей С—С происходит со скоростью примерно одного порядка.
В качестве бифункциональных катализаторов изомеризации алканов применяют платину и палладий на кислотном носителе — кристаллическом алюмосиликате (типа Y) или промотированном галогеном оксиде алюминия. Содержание платины или палладия в катализаторе составляет 0,2—1 %, более высокое содержание металла удорожает катализатор, не улучшая его свойств. Ниже приведены данные о зависимости изомеризации пентана в заданных условиях от содержания платины на кислотном носителе (в %):
Повышение
содержания платины уже с 0,25 до 0,5 % мало
влияет на свойства катализатора.
Температура процесса определяется
в первую очередь активностью катализатора
и для различных катализаторов
изменяется в очень широких пределах —
от 100 до 450°С. Катализатор платина на
галогенированном оксиде алюминия
(1—2% хлора или фтора) наименее активен
и используется при 380—420°С. Катализатор
палладий на цеолите позволяет проводить
процесс при 330—380°С. Платиновый или
палладиевый катализатор на оксиде
алюминия при введении в оксид алюминия
7—10%
галогена имеет очень высокую кислотную
активность, и изомеризация успешно
осуществляется при 90—200 °С.
Энергия активации изомеризации, по имеющимся данным, составляет ≈84 кДж·моль-1: по-видимому, процесс протекает во внутридиффузионной области. Повышение температуры снижает равновесный выход изоалканов и вынуждает увеличивать рециркуляцию непревращенного алкана. Одновременно несколько увеличивается выход продуктов гидрокрекинга. Однако пока степень превращения исходного нормального алкана не достигает равновесной, селективность изомеризации обычно очень высока — 0,95 и выше.
