- •Р.З. Магарил Теоретические основы химических процессов переработки нефти
- •Термические процессы переработки нефти……………. 36
- •2. Основы теории газофазных термических реакций углеводородов……….. 36
- •3. Термические превращения углеводородов в газовой фазе 54
- •12. Гидрокрекинг…………………………………………………………….244
- •1 Введение. Химический состав нефтей
- •1.1. Фракционный состав нефтей
- •1.2. Бензиновые фракции
- •Гетероатомные соединения
- •1.2.3. Циклоалканы
- •1.2.6. Влияние химического состава бензинов на их антидетонационные свойства
- •1.8. Фракции легкого газойля
- •Групповой и структурно-групповой состав
- •Циклоалканы
- •1.3.4. Арены
- •1.3.5. Гетероатомные соединения
- •1.3.6. Влияние химического состава на некоторые свойства газойлей
- •1.4. Масляные фракции
- •Циклоалканы
- •1.4.3. Арены
- •1.4.4. Гетероатомные соединения
- •1.5. Гудроны
- •Групповой состав
- •Циклоалканы
- •I. Термические процессы переработки нефти
- •2. Основы теории газофазных термических реакций углеводородов
- •2.1. Молекулярные реакции
- •2.2. Термический распад молекул на радикалы
- •2.3. Бимолекулярное образование радикалов
- •2.4. Реакции радикалов
- •2.4.1. Замещение (отрыв атома водорода)
- •2.4.2. Присоединение
- •2.4.3. Распад
- •2.4.4. Изомеризация
- •2.5. Соотношение скоростей реакций радикалов
- •2.6. Цепные реакции
- •2.6.1. Термины теории неразветвленных реакций
- •2.6.2. Кинетика неразветвленных реакций
- •2.6.3. Влияние продуктов реакции на ее кинетику
- •2.7. Радикальные нецепные реакции
- •3. Термические превращения углеводородов в газовой фазе
- •3.1. Алканы
- •3.2. Циклоалканы
- •8.3. Алкены
- •3.3.3. Алкены с четырьмя и более атомами углерода в молекуле
- •8.4. Диены, триены и алкины
- •3.6. Сложные углеводородные смеси
- •3.7. Образование пироуглерода
- •3.8. Основы управления процессом пиролиза
- •3.8.1. Температура
- •3.8.2. Давление
- •3.8.4. Сырье
- •8.8.5. Особенности пиролиза в присутствии водорода
- •4. Термические превращения углеводородов в жидкой фазе
- •Концентрация реагирующих веществ
- •Клеточный эффект
- •4.1.3. Влияние сольватации
- •4.2. Образование нефтяного кокса
- •4.3. Основы управления процессами термической переработки нефтяного сырья при наличии жидкой фазы
- •4.3.1. Замедленное коксование
- •4.3.2. Коксование в слое теплоносителя
- •4.3.3. Термический крекинг
- •4.3.4. Производство окисленных битумов
- •II. Каталитические процессы переработки нефти
- •5. Основы технического катализа
- •5.1.2. Классификация каталитических реакций и катализаторов
- •Гомогенный и гетерогенный катализ
- •Активность и селективность катализаторов
- •5.1.5. Стабильность катализаторов
- •5.2. Кинетика газофазных реакций
- •Реакции на пористом катализаторе
- •5.4. Реакции на твердом катализаторе при наличии жидкой фазы
- •5.5. Реакции, катализируемые жидким катализатором
- •5.6. Кислотный катализ
- •5.6.1. Кислоты и сила кислот
- •5.6.3. Функция кислотности и скорость реакции
- •5.6.4. Влияние среды на кинетику реакций с участием ионов
- •5.6.5. Свойства карбкатионов
- •6. Алкилирование изоалканов алкенами
- •6.1. Термодинамика и механизм процесса
- •6.2. Основы управления процессом
- •6.2.2. Сырье
- •6.2.3. Температура
- •6.2.4. Содержание изобутана
- •6.2.5. Контакт между фазами и время реакции
- •6.2.6. Давление
- •7. Полимеризация алкенов с целью получения компонента бензина
- •7.1. Термодинамика и механизм процесса
- •7.2.1. Катализатор
- •Температура
- •Давление
- •7.2.4. Сырье
- •8.1.1. Алканы
- •8.1.2. Циклоалканы
- •8.1.3. Алкены
- •8.1.4. Арены
- •8.2. Катализаторы
- •8.2.1. Природные активные алюмосиликатные катализаторы
- •8.2.2. Синтетические аморфные алюмосиликатные катализаторы
- •8.2.3. Синтетические кристаллические алюмосиликатные катализаторы
- •8.2.4. Свойства катализаторов
- •8.3. Основы управления процессом
- •8.3.1. Температура
- •8.3.2. Время реакции
- •8.3.3. Кратность циркуляции катализатора
- •8.3.4. Давление
- •8.3.5. Сырье
- •8.4. Регенерация катализаторов
- •9. Изомеризация нормальных алканов
- •9.1. Термодинамика и механизм реакции
- •9.2. Катализаторы и режим процесса
- •9.2.1. Давление при изомеризации на бифункциональных катализаторах
- •9.2.2. Время реакции
- •9.3. Сырье
- •10. Каталитический риформинг
- •10.1. Термодинамика и механизм процесса
- •10.1.1. Циклоалканы
- •10.1.2. Алканы
- •10.1.3. Арены
- •10.2. Катализаторы
- •10.3. Основы управления процессом
- •10.3.2. Температура
- •10.3.3. Общее давление и парциальное давление водорода
- •10.3.4. Объемная скорость подачи сырья
- •11. Гидроочистка
- •11.1. Химизм, термодинамика и кинетика процесса
- •11.2. Катализаторы
- •11.3. Основы управления процессом
- •11.3.1. Температура
- •11.3.2. Общее давление и парциальное давление водорода
- •II.3.3. Сырье
- •12. Гидрокрекинг
- •12.1. Химизм и кинетика процесса
- •12.1.1. Алканы
- •12.1.2. Циклоалканы
- •12.1.3. Арены
- •12.1.4. Кинетика реакций гидрокрекинга
- •12.2. Основы управления процессом
- •12.2.1. Катализаторы
- •12.2.2. Давление
- •12.2.3. Температура
- •12.2.4. Объемная скорость подачи сырья и удельная циркуляция водородсодержащего газа
- •12.3. Селективный гидрокрекинг неразветвленных алканов
- •12.4. Каталитическое гидродеалкилирование аренов
4.3.4. Производство окисленных битумов
Битумы — высококонцентрированные растворы асфальтенов в тяжелых маслах и смолах. Свойства битумов определяются соотношением компонентов (масла:смолы: асфальтены) и их физико-химическими свойствами. Сырьем производства битумов являются тяжелые нефтяные остатки с высоким содержанием смол и асфальтенов. Цель технологии производства окисленных битумов заключается в повышении содержания асфальтенов в нефтяном остатке до концентрации, обеспечивающей необходимые свойства битума. Она состоит в осуществлении контакта нефтяных остатков с воздухом при 230—300°С, подаче на 1 т битума 0,8— 1,5 м3/мин воздуха и продолжительности контакта до 12 ч. При
этом в результате образования асфальтенов происходит снижение содержания масел и, в меньшей степени, смол; масла обогащаются в результате конденсации аренов алкано-циклоалканами. Большая часть реагирующего кислорода выделяется в виде воды, значительная часть — в виде углекислого газа, образуется некоторое количество летучих при условиях окисления и уносимых воздухом кислородсодержащих органических соединений: фенолов, кислот, спиртов, альдегидов и кетонов. Только незначительная часть кислорода остается в битуме, содержание кислорода в битуме обычно меньше, чем в исходном сырье. Основное количество кислорода, связанного в битуме, находится в нем в виде сложных эфиров, гидроксильных, карбоксильных и карбонильных групп.
Механизм процесса. Производство окисленных битумов является процессом термоконденсации, инициируемой кислородом. При температурах получения окисленных битумов термические реакции содержащихся в нефтяных остатках веществ в отсутствие кислорода происходят со столь малой скоростью, что с точки зрения химической технологии они не происходят вообще. Обусловлено это чрезвычайно малой скоростью генерации радикалов. Введение кислорода резко облегчает образование радикалов. В условиях жидкофазного процесса образование радикалов при реакциях кислорода с углеводородами идет по реакциям
RH + 02 → R• + H02 (8)
2RH + 02 → 2R• + H202 (9)
Тепловой эффект q1 (в кДж·моль-1) реакции (8) равен:
Для слабых связей С—Н типа ArCH(R)—Н ЕDR-H ≈ 325 кДж·моль-1 и q1 ≈-130 кДж·моль-1, а для связей типа (Аг)2СН—Н g1 снижается до ≈70 кДж·моль-1.
Энергия активации реакций типа (8) равна их тепловому эффекту или незначительно выше за счет клеточного эффекта и при низких температурах они значительно быстрее распада на радикалы углеводородных молекул, так как энергия активации реакций типа (8) по крайней мере на 100 кДж·моль-1 меньше.
Для реакций типа (9) тепловой эффект q2 (в кДж·моль-1), равен:
При EDR-H = 325 кДж • моль-1 , q2 ≈ 75 кДж • моль-1.
Тримолекулярная реакция (9), по-видимому, осуществляется в результате образования промежуточных комплексов кислорода с углеводородом по схеме:
При
k2
<<k1
и
k-1
скорость
образования радикалов по этой схеме
будет
w = k1k2/k-1 [RH]2[O2]
а энергия активации Е1 + Е2—E-1 =Е2 — Q1.
Экспериментально для образования радикалов из углеводородов по реакции типа (9) найдены энергии активации 80—100 кДж·моль-1. Для структур, содержащих ароматические кольца, образование радикалов по реакции типа (9), по-видимому, идет с большей скоростью, чем по реакции (8).
Независимо от того, по какой реакции образуются радикалы R•, они образуются за счет отрыва кислородом атома водорода по слабейшим связям С—Н и образующиеся радикалы R•— малоактивные радикалы бензильного типа. При низких температуpax получения битума эти радикалы вступают в реакции присоединения по π-связям со скоростью, много большей скорости реакций распада, проходящих со значительно более высокой энергией активации. В результате при реакциях типа
например:
и при рекомбинации радикалов 2R•→RR происходит конденсация молекул сырья. Реакции
приводят к выделению кислорода в виде воды. Хотя присоединение к радикалу кислорода
R• + O2 → RO2• (12)
проходит с большой скоростью и близкой нулю энергией активации, в условиях получения битума эта реакция идет в небольшой степени ввиду малой концентрации кислорода. Концентрация сырья RH составляет 1021 моль·см-3, концентрация кислорода в воздухе 1018 моль·см-3, а в битумной фазе она по крайней мере на три порядка меньше и
Этот
путь реакции дает органические продукты
окисления и диоксид углерода:
Основные факторы процесса. Контакт сырья с воздухом. Контакт сырья с воздухом определяет скорость диффузии молекул кислорода в фазу сырья, и, в результате, скорость процесса. Продолжительность получения битума с заданными свойствами при прочих равных условиях тем меньше, чем лучше организован контакт сырья с воздухом.
Температура. Температура влияет на скорость процесса не только вследствие обычного ускорения реакций, идущих с энергией активации, с повышением температуры, но и в результате снижения с повышением температуры вязкости сырья, что улучшает контакт сырья с воздухом. Степень ускорения процесса при повышении температуры тем меньше, чем последняя выше, а вероятность распада радикалов с ростом температуры повышается, в результате возрастает выход легких продуктов разложения (отгон).
Возрастающее отщепление алкильных заместителей приводит к увеличению содержания углерода в ареновых кольцах, что повышает температуру размягчения битума, температуру его хрупкости, снижает пенетрацию битума при данной температуре его размягчения.
Давление. Повышение давления ускоряет диффузию кислорода в фазу сырья и в результате сам процесс. На современных установках давление не превышает 0,3 МПа.
Сырье. Чем больше в сырье концентрация смол и асфальтенов, тем менее глубокая термоконденсация требуется для получения битума с заданными свойствами. Алканы и циклоалканы
вовлекаются в конденсацию вследствие большей прочности связей С—Н, чем в алкилареновых структурах, со значительно меньшей скоростью и большим выходом продуктов разложения. Алканы, содержащиеся в битуме, искажают строение дисперсной фазы битума, образуемой асфальтенами, свойства битума при этом ухудшаются. Условия и возможности получения битума с данными свойствами из данного сырья могут быть определены в настоящее время только эмпирически, так как сколько-нибудь четкие количественные закономерности, связывающие состав сырья со свойствами битума и условиями его получения неизвестны.
