4. Виготовлення плоских сіток і каркасів

б 7 а

л і _

5

Рис. 3.13. Установка СМЖ-128Б для висадження анкерних головок:

/ — пневмоциліндр висаджувальиого пристрою; 2—арматурний стержень; 3 —- стелаж для готових стержнів; 4~ рама; 5 — скидач; 6 — висаджувально-затяскний пристрій; 7—пнев- моцилілдр подавального пристрою; 8 — пересувна траверса; 9 — трансформатор

\з

Виготовляючи сітки і каркаси, застосовують в основному кон­тактне точкове зварювання і тільки для стержнів великих діамет­рів використовують електродугове зварювання.Контактно-Точковим зварюванням з'єднують вузли сіток і кар-' касів, що складаються з двох-трьох стержнів, які перетинаються під кутом 60...90°. Високу якість зварних з'єднань забезпечують правильним добором сановних параметрів режиму зварювання: сили зварювального струму, тривалості процесу зварювання, зу­силля стискання електродів. (

Залежно від тривалості зварювання, сили й густини зварюваль­ного струму розрізняють м’який і жорсткий режими зварювання. М’який режим характеризується порівняно тривалим проходжен­ням струму (від 0,5 до кількох секунд), силою струмі (4...8) ■ 10³ А і густиною струму (8..Л2)-10~⁵ А/м². Жорсткий режим доцільні­ший у техніко-економічному відношенні, відрізняється короткою тривалістю зварювання (0,01...0,5 с) при силі струму (8...20) • 10³ А і густині струму (12...ЗО) -10~⁵ А/м².

Арматуру з маловуглецевої сталі можна зварювати при жорст­ких і м’яких режимах зварювання; для низьколегованих сталей, зварюваність яких дещо гірша, ніж маловуглецевих, рекомендують м’які режими. Для запобігання відпалу й втрати наклепу холод-, нотягнуту арматуру слід зварювати тільки за жорстким режимом.

Великий вплив на якість зварювання мають зусилля стискання стержнів електродами зварювальної машини, які, залежно від діа­метра й виду арматури, змінюються від 100 до 1000 кг. При зва­рюванні стержнів різних діаметрів режим призначають за меншим діаметром.

Вузькі плоскі каркаси й сітки з арматури діаметром 3...40 мм, завширшки до 900 мм можна виготовити на одно-, дво- і багато- електродних зварювальних машинах.

Рис. 3.14. Схема організації робочого місця при зварюванні виробів на одно-

Електродній машині:

/ — стелаж для поздовжніх стержнів; 2 — двосекційний стіл; 3 — пересувний кондуктор; 4— зварювальна надійна; 5 — поворотний лоток для поперечних стержнів; 6 — консольний кран; 7 — місце для зберігання готових виробів

Одноелектродні зварювальні машини ти­пів МТ-1221, МТ-1617, МТ-2517 застосову­ють для зварювання арматурних виробів завширшки до 1200 мм. Для виготовлення сіток і каркасів на цих машинах потрібне попереднє заготовлення поздовжніх і попе­речних стержнів. Поздовжні стержні роз­кладають у пересувному кондукторі на ро­бочому столі (рис. 3.14), обладнаному лот­ками для поздовжніх і поперечних загото­вок.

г 1	ГІ 1 т		—1 І		Р1 1			1—1 І *		п
* и	і і-		1		? 1-			1		! і
\/		і/		і І		|/	і/		и
т		\/		1'		і/ V	и V		ч

Рис. 3.15. Схема пос­лідовності зварюван­ня стержнів:

а — П-подібна; б — И- иодібна

Зварюючи точки перетину стержнів у каркасах, можна застосовувати П- і И-по- дібну схеми пересування виробу. Й-подібна схема економічніша, бо має менше число пересувань (рис. 3.15).

Продуктивність одноелектродних ма­шин значною мірою залежить від тривалос­ті виконання допоміжних операцій (пода­вання, розкладання стержнів, переміщення виробів під час зварю­вання, зняття готових виробів). Аби запобігти простоям зварюваль­ного обладнання, на робочих місцях створюють оперативний ре­зерв заготовок, які розміщують у двошарових лотках, у переносних бункерах і на секційних козлах. Зварювання виробів масою більш як 25 кг на одноелектродних зварювальних машинах нераціональ­не, бо підвищує стомлюваність робітників і знижує продуктивність їхньої праці.

Широко застосовують для зварювання каркасів і сіток, шири­на яких до 775 мм, багатоелектродну машину типу МТМК-ЗХЮ0-4. На ній можна виготовити каркаси з попередньо заготовлених поз­довжніх прутків діаметром 5...2Б мм (рис 3.16). їх розкладають і заправляють у цангові подавальні пристрої машини, поперечні прутки надходять з бункера автоматично. Просування виробу на крок теж автоматизоване. Машину можна використати для одно­часного зварювання двох чи трьох каркасів за умови, що загаль­не число поздовжніх прутків не більше шести, а загальна шири­на — не більша ніж 775 мм.

Промисловість випускає комплекс автоматизованого обладнан­ня для, зварювання 2-, 3- і 4-стержневих каркасів завширшки від 80 до 450 мм із арматурної сталі діаметром 4--7 мм (рис. 3.17). Поздовжні і поперечні стержні на цих лініях подають під електро­ди машини з бухт через правйльно-відрізувальннй пристрій. Про­дуктивність комплексу від ЗО до 150 м виробів на годину.

Важкі каркаси й сітки завширшки до 2 м із стержнів діамет­ром 5...20 мм можна зварювати за допомогою підвісних зварю­вальних машин типів МТП-806, МТП-807, МТП-1203 і пересувних або стаціонарних кондукторів-шаблонів, в яких поздовжні і попе­речні стержні каркасів розкладають вручну.