2. Укладання та розподілення бетонних сумішей

Технологічні операції укладання й рівномірного розподілення бетонної суміші у формі або по поверхні піддонів, матриць та стен­дів є передумовою рівномірності структури та міцності виробу. Враховуючи значну трудомісткість цих операцій, особливо при ви­готовленні виробів складної конфігурації з жорстких сумішей, у заводських умовах бетонну суміш транспортують до поста форму­вання та укладають за допомогою переносних бункерів, бетонороз- давачів, бетоно- та фактуроукладачів. V

Бункери з сумішшю переміщують до постів формування і три­мають у потрібному положенні під час укладання мостовими кра­нами. Бункери використовують для укладання бетонної суміші на багатономенклатурних неспеціалізованих технологічних лініях.

Бетонороздавачі наземні й підвісні, як і бункери, видають бе­тонну суміш у форми, після чого П потрібно розрівняти у формі вручну або спеціальними механізмами.

Рис. 6.1. Схема портального бего- нороздавача:

/ — самохідний портал; 2 — вібратор; 9 —■ бункер; 4 — секторний затвор

Для виготовлення плитних конструкцій використовують назем­ний самохідний портальний бетонороздавач (рис. 6.1), який може переміщуватися над формою, Такий же бетонороздавач можна ви­користовувати для укладання бетонної суміші у касетно-форму­вальні установки, якщо встановити його на естакаду, по якій він зможе переміщатися над технологічною лінією касет. Розванта­жувати бетонну суміш у касетні ус­тановки можна бетонороздавачем СМЖ-306А із стрічковим живиль­ником, що обертається у горизон­тальній площині на 120° (рис. 6.2).

Ефективним способом транспор­тування та укладання дуже рухли­вих і литих бетонних сумішей є си­стема пневмоподавання, до складу якої входять камерний живильник СМЖ-136В, самохідний бетонороз­давач з погашувачем СМЖ~139Вта бетоновод (рнс. 6.3).

Рис. 6.2. Стрічковий живильних для завантаження касетно-формувальних уста­новок:

і — поворотна лійка; 2 — натягувальнкй барабан; 3 — жолобчасті роликоопори; 4 — стріч­ковий конвейєр; 5 — завантажувальна лійка; 6 — приводний барабан; 7 подавальний конвейєр; В — касетно-формувальна установка

А-А

Рис. 6.3. Схема пневмопода- вання бетонної суміші:

1 — приймальна камера поста про­мивання; 2 — самохідний бетоно- роздавач; 3 ■— касети; 4 — бетоно- вод; 5 ~ камернкй живильник; б — бетонозмішувач; 7 — візок бетоно- роздавача; 8 — механізм поздовж­нього пересування протічкн; 9 — ме­ханізм поперечного пересуваная протічкн.Для укладання литих бетонних сумі-- шей у горизонтальні й вертикальні фор­ми можна рекомендувати самохідний ес­такадний бетонороздавач з рукавним за­твором (рис. 6.4).

Рис. 6.4. Самохідний ру­кавний затвор для литої бетонної суміші:

І — пневмопривод; 2 — ва­жіль; З — нерухома гумова колодка; 4 — рукав; 5 — лійка

Укладати бетонну суміш на лінійних стендах доцільно консольним бетонороз- давачем СМЖ-71А (рис. 6.5), який пере­міщується паралеліьно формувальній) смузі. Живильник бетонороздавача по­вертається на 340°.

З підвісних бетонороздавачів, що пе­реміщуються по естакаді і складаються з бункера з затвором та тельфера, най­більшого поширення набули бетонороз- давачі марки 5498 з місткістю бункера 1 м³, а також СМЖ-276 місткістю 2 м³.

Для формування залізобетонних труб та кілець у вертикальному положенні за­стосовують шнековий бетонороздавач СМЖ-364 (рис. 6.6).

Стрічкові живильники СМЖ-354 (рис. 6.7) та СМЖ-425 вико­ристовують при виготовленні труб діаметром відповідно 500...900 та 1000...1500 мм.

Бетоноукладачі забезпечують не тільки укладання, а й рівно­мірне розподілення бетонної суміші по формі та її розрівнювання.

При. виготовленні різнотипних плоских і лінійних виробів для промислового будівництва використовують універсальний бетоно­укладач (рис. 6.8) з трьома бункерами, обладнаний вібронасадкою типу СМЖ-162.

Універсальний бетоноукладач СМЖ-166А призначений для ук­ладання фактурного шару та керамзитобетону при виготовленні плоских одношарових стінових панелей.

Спеціалізовані бетоноукладачі (рис. 6.9) м-енш металомісткі і складаються з агрегатованих серійних вузлів. їх можна використо­вувати для виготовлення одношарових панелей із загладжуванням верхньої відкритої поверхні, багатопорожнинних пацелей пере­криттів, лінійних виробів з важкого бетону, керамзитобетонних одношарових панелей з прорізами або для укладання нижнього ша­ру бетону при виготовленні тришарових панелей, а також для ук­ладання фактурного шару.

Технологічні розрахунки бетонороздавачів та бетоноукладачів дають можливість визначити їхні основні параметри з урахуван­ням виду виробів, характеристик бетонної суміші, способу форму­вання тощо.г

Корисний об’єм бункерів Ус, м³_т при періодичному заповненні їх беруть з урахуванням об’єму виробів У_в, що формуються, та пус- тотностІ бетонної суміші П:

Рис, 6.6. Шнековий бетонороздавач СМЖ-364:

/ — відбивач; 2 — жолоб; З — електрообладнання; 4 — шнек; 5 — бункер з опорною рамою і вібраторам; 6 — ттрквод шнека

Рис. 6.7. Схема стрічкового живильника СМЖ-354:

І — звукоізолювальннй кожух; 2 — форма для труби; 3 — стрічка живиль­ника; 4 — конвейєр; 5 — опора гвинтового живильника 6

У_б = 1,2Ув/П.

При безперервному заповненні бункера його об’єм повинен бу­ти не меншим як 1 м³.

Рис. 6.8. Бетоноукладач СМЖ-162:

І — рамп; 2 віброиасздка; З — площадка для оператора; 4 — великий бункер з живиль* нкком; В ■— малі бункери з живильниками; 6 — привад піднімання та опускання віброна-

садки

Рис. 6.9. Схеми бетоноукладачів з агрегатованих вузлів: а — Із з агд ад жу в ал ьним пристроєм; 6-а підіймальною лійкою; « — $ вібронасадкою; » — в поворотною лійкою; І — самохідна рама; 2 — загладжувальнкй пристрій; 3 — самохідяяй віаок; 4 бункер із стрічковим живильником; 5 — самохідний бункер з живильником; 6 — підіймельно-поворотаа лійка: 7 — підіймальна лійка; в — вібронасадка

Для укладання рухливих і литих бетонних сумішей рекоменду­ють бункери з нахилом стінок 55...65° і перерізом вихідного отвору 200X400 мм, а для малорухливих та жорстких сумішей — бун­кери з нахилом стінок 70° і перерізом вихідного отвору 400X Х500 мм.

Швидкість витікання бетонної суміші з бункера, м/с, залежить від розмірів отвору та рухливості бетонної суміші:

V = хузд5^_г,

де А,=0,4...0,8 м — коефіцієнт витікання; £ — прискорення вільного падіння, м/с²; Нг — гідравлічний радіус, м,

Ьі

*^г “ 2(£> + Г) *

Ь, І — розміри вихідного отвору, м,-

Використовуючи бетоноукладачі, слід враховувати продуктив­ність встановлених живильників, м³/с: стрічкового

С?с = с,

де І — довжина вихідного отвору бункера, м; Н — робоча висота щілини бункера, м; ц₀— швидкість руху стрічки, м/с; шнекового

Чш — ^ ^ ' >

де О — зовнішній діаметр шнека, м; й — діаметр вала шнека, м; 5 — крок гвинтової лінії, м; / — частота обертання шнека, 1/с; ^С₃=ОД..О,6— коефіцієнт заповнення шнека.

Транспортну швидкість бетоноукладачів беруть 20..25 м/хв. Швидкість робочого ходу бетоноукладачів з поворотною лійкою

15. .18 м/хв, а фактуроукладачів— 10...12 м/хв.

Укладати бетонну суміш у форми слід так, щоб висота падіння суміші була не більш як 1 м, аби не допустити її розшарування.

3. Формувальні властивості бетонних сумішей до моменту укла­дання у форму можуть мати відхилення за показником жорсткості до мінус 2 %, а за показником рухливості — до мінус ЗО %; тем­пература бетонної суміші повинна бути не нижчою ніж 5 °С. Щоб запобігти погіршенню формувальних властивостей бетонних сумі’ шей, потрібно стежити, аби час від моменту приготування бетон­ної суміші до моменту укладання її у форми не перевищував періо­ду початку тужавлення цементного тіста.Класифікація способів формування

Велика різноманітність збірних залізобетонних виробів та кон­струкцій зумовлює використання різних бетонних сумішей, які різняться складом та формувальними властивостями. Зважаючи на це, для формування виробів застосовують різноманітні методи та засоби ущільнення суміші.

Існуючі способи формування залізобетонних виробів можна кла­сифікувати за кількома ознаками. Як приклад на рис. 6.10 наве­дено класифікацію способів формування за видами механічної дії на бетонну суміш.

Формування методом лиття застосовують при використанні ли­тих бетонних сумішей з осадкою конуса більш як 16 см. Така бе­тонна суміш під дією власної ваги добре заповнює форму без за­стосування зовнішньої механічної дії.

Литтьове формування останнім часом поширилося як у нашій країні, так І за рубежем. Це зумовлено використанням пластифі­каторів та суперпластифікаторів для важких і легких конструк­ційних бетонів і широко використовується для формування виробів з ніздрюватих бетонів. Цей метод характеризується невисокими трудо- та енергомісткістю.

Формування пресуванням використовують для механічного обез­воднення або фільтраційного формування рухливих сумішей, а та­кож для формування виробів з жорстких та особливо жорстких бе­тонних сумішей, які мають значне внутрішнє тертя і через це по-

требують примусового переміщення частинок для найбільш ком* па^тного розміщення їх у формі тгиущільнення. **

{.Осьове та радіальне пресування застосовують під час виготов­лення трубчастих конструкцій, роликове пресування використо­вують як для плоских, так і для трубчастих конструкцій. ... _

Формування пресуванням дає можливість виготовити щільні та міцні бетони, але вимагає значних витрат енергії, ^

Вібраційні способи формування використовують для бетонних сумішей з показником рухливості П1...ПЗ та бетонних сумішей з показником жорсткості Ж2, ЖЗ. Вібраційний вплив тиксотропно розріджує бетонну суміш, створюючи умови для вдалого формо­утворення, а також для вилучення надмірноґо повітря.

Вібраційні способи формування можуть здійснюватися при об’­ємному, поверхневому, зовнішньому та внутрішньому віброущіль- ненні,

О б’ є м н е віброущільнення — найпоширеніший спосіб форму­вання широкої номенклатури виробів на віброплощадках та вібро- поршневих установках. Він характеризується передачею вібрацій­них коливань на весь об’єм виробу, що формується.

Поверхневе віброущільнення відрізняється тим, що пере­дає коливання бетонній суміші з боку відкритої поверхні виробу за допомогою вібропротягувальних пристроїв, вібруючих щитів та плит.

Зовнішнє віброущільнення використовують для ущільнен­ня бетонної суміші через вібруючі стінки стаціонарних форм та пересувного бортового оснащення при виготовленні виробів у вер­тикальному положенні.

Внутрішнє віброущільнення здійснюється вібронаконечни- ками, глибинними вібраторами, вібруючими осердями, які вво­дять у бетонну суміш або заздалегідь встановлюють всередині форми.

Різновидом поверхневого віброущільнення є вібропротягуваль- не формування. Це безперервне формування виробів робочим віб­раційним органом (вібробунцером із стабілізатором), який пе­реміщується вздовж форми (або форма переміщується відносно робочого органу). Цей спосіб дає змогу використовувати поперед­ньо ущільнені у вібруючому бункері бетонні суміші й заповнювати ними форми.

Формування вІбропресуванням — це комбінована дія на бетон­ну суміш спочатку вібрації, а потім пресувального тиску, що дає змогу формувати вироби з суміші з показниками жорсткості Ж1 і вище.

Різновидами вібропресування є:

вібрування з привантаженням під час формування плитних одношарових та багатопорожнинних конструкцій;

віброштампування, яке дає рельєфну поверхню;

ковзне віброштампування, яке використовують для утворення криволінійних та плоских поверхонь вібропресувальним пристроєм, що переміщується над виробом;

вібропрокатування — спосіб безперервного формування плоских виробів на рухомій стрічці стана, де віброущільнення поєднується з пресувальним тиском валків чи інших пристроїв;

віброгідропресування, яке використовують для формування на* пірних труб, при цьому перша стадія ущільнення відбувається під дією вібрації, а подальше ущільнення — під тиском води, який передається бетонній суміші через еластичну поверхню внутріш-. ньої форми;

екструзія, або вібронагнітання,— використовується для форму* вання виробів різного перерізу з жорстких сумішей, які під дією вібрації та тиску, створюваного шнеком, укладаються у форми чи стенди.

Формування вакуумуванням і комбінації вакуумування з вібра­ційною дією (вібровакуумування) або пресуванням (пресвакууму- вання та вібровакуумпресування) застосовують для виготовлення виробів з рухливих бетонних сумішей. Ці способи формування да­ють змогу виготовляти бетони підвищеної щільності. Можливість проводити часткове розпалублення таких виробів до теплової об­робки знижує формомїсткість виробництва. - “

Відцентрове формування застосовують для виготовлення труб­частих конструкцій з рухливих бетонних сумішей. Віджимання во­ди при відцентровому формуванні дає можливість виготовляти щі­льні бетони. '

Використовуючи жорсткі бетонні суміші для формування труб діаметром 1200...3000 мм, застосовують відцентрове прокатування, при якому бетонна суміш ущільнюється не тільки за рахунок від­центрових сил, а й за рахунок тиску, що створюється масою фор­ми з бетоном при обертанні на приводному валу.

Формування торкретуванням використовують для нанесення за­хисних шарів бетону з дрібнозернистої жорсткої суміші на різно­манітні конструкції за допомогою стиснутого повітря.

Жорсткі бетонні суміші з грубим заповнювачем наносять на поверхні виробів механічним набризком із застосуванням спеці­альної роторної установки. Одержані бетони характеризуються ви­сокою щільністю, міцністю та морозостійкістю.