Рис. 10.4. Лінія виробництва керамзитобетонних зовнішніх стінових панелей

Промислових будівель;

/ — машина для миття керамічної плитки; 2 — мостовий кран; 3 — підіймач; 4 — устатку­вання для очищення 1 змазування форм; 5 *— механізм закривання бортів форм; 6 — вібро- площадка; 7 —стрічковий конвейєр для транспортування бетонної суміші; 8 — бетоноук­ладач; 9 — затиральна машина; 10— знижувач

новлгоють каркас, укладають і ущільнюють верхній шар бетону, по­тім передавальною платформою піддон-візок переміщують на IX пост, де укладають та загладжують внутрішній фактурний шар роз­чину. На посту X очищають форму від залишків бетону, а також використовують його для технологічного витримування виробів пе­ред тепловою обробкою. До щілинної камери форму подають зни- жувачем. Режим теплової обробки 3,5+6,54-3,0. Конвейєрна лінія виробляє 32 тис. м³/рік зовнішніх стінових панелей для будівництва 140 тис. м² загальної площі житлових будинків на рік. Обслуго­вують лінію 10 робітників.

Конвейєр для виготовлення панелей опалюваних промислових споруд— це 16-постова лінія з підземною щілинною камерою (рис. 10.4). Щоб скоротити загальну довжину лінії, піддони-візки конвейєра розміщують поздовжньою стороною перпендикулярно до осі цеху.

Панелі стін виготовляють у вигляді плоских одношарових плнт розміром 6,00X1,80X0*24 м, фасадна поверхня яких облицьована керамічною- плиткою, а внутрішня оброблена цементно-піщаним розчином. Технологічні операції процесу можна виконувати, на­приклад, у такій послідовності:

пост І — розкривання бортів форми; пост II — знімання виро­бу; пост III — очищення і змазування піддона і бортів форми; пост IV — укладання керамічної плитки: пост V — встановлення арма­турного каркаса; пост VI — закривання бортів; пост VII — встанов­лення закладнйх деталей і монтажних петель; пост VIII — укладан­ня та ущільнення керамзитобетонної суміші; пост IX — технологіч­не витримування; пост X — укладання та розрівнювання шару розчину внутрішньої поверхні бетону; пости XI, XII, XIII — техно­логічне витримування перед обробкою внутрішньої поверхні панелі;пост XIV — обробка внутрішньої поверхні панелі днСХОЮЮ МТИ* ральною машиною; пости XV, XVI — технологічне витримування виробів до набуття бетоном необхідної критичної міцності перед тепловою обробкою.

Після виконання зазначених операцій піддон-візок передають до щілинної камери для 13-годинної теплової обробки.

Потужність лінії 29 тис. м³/рік, ритм роботи конвейєра 25... 28 хв, встановлена потужність електрообладнання 360 кВт, маса технологічного обладнання 458 т, у тому числі форм — 267 т.

2. Агрегатна лінія виготовлення панелей зовнішніх стін

Для виготовлення тришарових зовнішніх стінових панелей ЦНДІЕПЖитла розробив потоково-агрегатну технологічну лінію з центральним передавальним візком, розміщену у 24-метровому прогоні (рис. 10.5). Панелі формують на спеціальних постах, над якими переміщується устаткування для укладання фактурного ша­ру розчину чи облицювальної плитки, арматурних каркасів, плит­ного утеплювача, нижнього та верхнього шарів бетонної суміші, загладжування верхньої поверхні виробу. Форму з відформованим виробом подають до камери .теплової обробки передавальним віз­ком, що рухається між рядами камер і лінією постів розпалублен­ня, підготовки форм та формування. Візок під час руху вздовж камер фіксується біля однієї з них і своїм штовхачем заштовхує форму в камеру на один з трьох ярусів. Після цього двері в камеру зачиняються, і панель зазнає теплової обробки. У цей час візок переміщується до іншої камери, фіксується напроти неї І штовха­чем бере на себе форму з виробом, що пройшов теплову обробку. Далі візок перевозить форму до одного з трьох постів розпалублен­ня, де розкривають її борти, знімають виріб, очищають і змазують

/—центральний передавальний візок; 2 — бункер адресного подаваная бетонної суміші; з — бетоноукладач; 4 — механізм ущільнення бетонної суміші; 5 — валково-дискова опо­ряджувальна машина; б —форма; 7 —місце для запасу арматури та утеплювача; 8, 9 — , місця для запасу оснащення І матриць; 10 — обладнання поста розпалублення з ярнтуанг

чем; II —камери ТО

форму. Підготовлену форму з укладеним арматурним каркасом подають візком до одного з постів формування. Готові панелі мо­стовим краном ставлять на опоряджувальний конвейєр. Переосна­щують форми на постах формування, бетонна суміш до бетоноукла­дача надходить кюбелем адресного подавання.

Ритм роботи лінії 21 хв, маса технологічного обладнання 689 т. На лінії у дві зміни працюють 56 робітників.