12*2. Виготовлення комплексних плит покриттів

Стендова лінія для виготовлення комплексних плит покриттів (рис. 12.5) розміром 3X18 м для промислових будівель розміщує­ться в уніфікованому прольоті і складається з п’яти коротких‘стен­дів, лінії заготовлення напружуваної арматури та спеціалізованого поста для нанесення гідроізоляції.

Кожний ст^нд — це силова термоформа (рис. 12.6). Натягання арматури здійснюють пересувними гідродомкратами на упори си-_ лових форм.

Рис. 12.5. Стендова лінія виробництва комплексних плит покриттів:

І — візок для завезення арматури; 2 — бетоноукладач для полиці плити; 3 — силова стен- , дова форма; 4 — машина для укладання пароізоляції; 5 — бетоноукладач для ребер плити;’; 6 — візок для вивезення плит; 7 — пост нанесення гідроізоляції; 8 — мостовий кран; 9 — лінія безвідходного заготовлення арматури; 10 — устаткування для зміцнення стержнів

Рис. 12.6. Загальний вигляд силової стендової форми для виготовлення

плнт сП» 3X18:

1 — траверса: 2 — рама; З — захвати; 4, 7 — півпіддони; 5 — фіксатори; 6,8 —

борти півпіддона; 9 — привод; 10 — механізми переміщення; 11 — пневмосис-

темн; 12 — віброопори ' г "

Процес виготовлення комплексної плити покриття починають з підготовки форми, яка полягає в очищенні, змазуванні й скла­данні. Потім укладають арматурні стержні поздовжніх ребер і на­пружують їх на 50 % розрахункового напруження. Встановлення каркасів і сіток з ненапруженої арматури виконують перед оста­точним напруженням і закріпленням напруженої арматури.

Укладання та ущільнення бетонної суміші здійснюють у два етапи. Спочатку йетонну суміш укладають у поздовжні ребра й ущільнюють глибинними вібраторами, потім — у поперечні ребра та полицю й ущільнюють вібропротягувальним пристроєм або за: допомогою віброелементів стенд-форми. Наступний шар комплекс­ної плити — пароізоляцію — укладають на ущільнений бетон, а¹ на неї укладають та ущільнюють теплоізоляційний бетон і цемент­ну стяжку.

Теплову обробку ведуть за м’яким режимом.

Шар гідроізоляції 'наносять на спеціальному посту після теп­лової обробки виробу й обтиснення розпалубленої конструкції на­пруженою арматурою, ^

Потужність лінії 14 тис. м³/рік. У дві зміни лінію обслуговує”

21 робітник. Маса технологічного обладнання 245 т, у тому числі форм 182 т.

Для виготовлення попередньо-напружених комплексних плит покриттів розміром 3X6 м використовують 16-постову конвейєрну лінію з підземною щілинною камерою (рис. 12.7). Піддони-візкн конвейєра на цій лінії орієнтовані впоперек осі цеху.

З ^наземної камери остигання піддони-візки з готовими виро­бами подають на ї пост, де відкривають поперечні борти. На

тю

Рис, 12.7. КонвеЙерна лінія виробництва комплексних плит покриттів розміром

3X6 м:

і — анижувач; 2 — мостовий кран; 3 — бетоноукладачі; 4 — віброплощадка; 5 — механізм закривання бортів; 6 — устаткування для елеятронагрівання та укладання стержнів; 7 ~ механізм відкривання бортів; в — підіймач; ? — самохідний візок з причепом; 10 — на­земна камера остигання виробів; 11 — запас арматури; 12 ~ запас пароізоляції

II посту відкривають поздовжні борти форми, а на III обрізають кінці напружених стержнів, щоб передати напруження з упорів форми на бетон. На IV посту плиту знімають з конвейєра мосто­вим краном і встановлюють на площадку витримування, розміще­ну на перекритті камери остигання. Пост V призначений для очи­щення та змазування форми, VI — для електротермічного нагрі­вання та укладання стержнів, тут же встановлюють і ненапружену арматуру. На VII посту закривають борти форми, на VIII — вста­новлюють закладні деталі.

Віброплощадка змонтована на IX посту, де укладають та ущільнюють керамзитобетонну суміш. Пости X та XI використо­вують для укладання шару пароізоляції, XII пост обладнаний три- бункерним бетоноукладачем для укладання теплоізоляційного ша­ру бетону, а також цементного розчину стяжки. Останні чотири пости використовують як наземну камеру поступового підігрівання виробів, щоб уникнути деструктивних процесів при тепловологісній обробці багатошарових конструкцій плит.

Проектна потужність лінії 38,8 тис. м³/рік. Цикл формування 20 хв, режим теплової обробки 11 год. Маса технологічного облад­нання 360 т.

Агрегатне виробництво доцільне для комплексних плит розмі­рами не більш як 3X6 м, тому що переміщення виробів мостовим краном під час їхнього виготовлення вимагає підвищеної жорст­кості форм, що призведе до зростання їхньої металомісткості.