1 2 з 2 1 13 2 3 1

Рис' 7л. Схеми прогрівання виробів у касетах:

а — двобічне; б — однобічне; / — теплої золюв а льні стінки; 'І — теп­лові відсіки; 3 — формувальні від-

і двобічне прогрівання виробів, за­лежно від розміщення парових та формувальних відсіків (рис. 7.1).

Попереднє витримування виробів перед тепловою обробкою при про­гріванні в термоформах і касетах недоцільне, оскільки замкнуті поро­жнини формувальних відсіків уста­новок створюють сприятливі умови для формування структури бетону, запобігаючи температурним дефор­маціям. Підвищувати температуру у формувальних відсіках можна зі швидкістю 60...70 °С/год без побою­вання, що станеться обезводнювання бетону, тому що площа відкритої поверхні касет незначна, а в пакетахТаблиця 7.2. Режими теплової обробки виробів з важких бетонів у касет•

них установках та пакетах термофори

Режим теплової обробки, год, прк 90..,95°С в установ ках

Клас бетону

Товщина бетону у виробах, мм

з однобічним прогріванням з двобічним прогріванхім

100

100.,,200 100 100...200 100 100...200

В15 В15 В20 В20 ВЗО ВЗО

9,0(1,0+4,04-4,0) * 11,0(1,0+5,0+5,0) 8,0(1,0+3,5+3,5) 9,5 (1,0+4,0+4,5) 7,0 (1,0+3,0+3,0)

9,0(1,0+3,5+4,5)

8,0(1,0+3,5+3,5) 10,0(1,0+4,5+4,5) 7,0(1,0+3,0+3,0) 8,Б (1,0+4,5+4,0) 6,0(1,0+2,5+2,5) 8,0(1,0+3,0+4,0

)

* Режим включає: тривалість підвищення температури, ізотермічне прогрі­вання з подачею пари, термосне витримування без подачі пари.

горизонтальних форм усі площини залізобетонних виробів закриті.

Ізотермічне прогрівання виробів виконують при температурі 90.„95 °С. Максимальна температура стінки теплового відсіку по­винна бути не вищою за 100 °С, але й не нижчою ніж 85 °С. Для рівномірного прогрівання виробів по всій площі контакту з паро­вим відсіком перепад температур по цій площі не повинен переви­щувати 20 °С.

Тривалість ізотермічного прогрівання складається з двох періо­дів: подавання пари в теплові відсіки І термосного витримування після припинення подавання пари. Тривалість цих двох періодів приблизно однакова і залежно від проектної марки бетону та тов­щини виробів коливається від 3,5 до 5,0 год (табл. 7.2).

Спеціального охолодження формувальних відсіків при касетно­му виробництві не вимагається. До кінця термосного витримуван­ня температура виробів знижується до 55 °С.

Для збільшення оборотності касетних установок в деяких ви­падках можна розпалублювати вироби при досягненні бетоном міц­ності розпалублення (40...50 % проектної міцності), достатньої для виконання транспортних операцій, тобто після 5.„8 год прогріван­ня в касетах. Досягти відпускної міцності можна тепловою оброб­кою в камерах наступного пропарювання розпалублених виробів протягом 4.„5 год при температурі 60 °С або витримуванням у це­ху чи на складі при температурі не нижче 5 °С.

При тепловій обробці виробів у пакетах горизонтальних тер- моформ ефективність процесу тверднення підвищується за рахунок надлишкового тиску пароповітряного середовища, яке утворюєть­ся внаслідок випаровування вологи з бетону під час прогрівання. Крім того, при прогріванні підтримується зростаюча відносна во­логість середовища (50...60 % на стадії розігрівання і 90...95 % пр

и

Пара

и
-		к\ччч\ч\^чччччччччччч
■Г*'

Пара

Рис. 7.2. Пакет форм з виробами:

/ — термопри вантаження; 2 — форма з виробом; 3 — вікна для впускання пари в порожнину термопіддона; 4 — термо-

ПІДДОН

£а?г

ізотермічному прогріванні). Надлишковий тиск середовища ство­рює всебічне обтискування бетону та запобігає розвитку деструк­тивних процесів у період підвищення температури. Таку теплову обробку застосовують для виготовлення виробів крупнопанельного домобудування на конвейєрних лініях. Пости теплової обробки ком­плектують пересувними або стаціонарними пакетувальниками.

Тверднення виробів за пакетною технологією (рис. 7.2), роз­робленою в УкрНДІгім, здійснюється в умовах короткочасного кон­тактного прогрівання протягом 1,5..,2,0 год з наступним термосним витримуванням, що базується на максимальному використанні ек­зотермічної теплоти гідратації цементу. При цьому враховується позитивний ефект тиску (0,005...0,007 МПа) на бетон від маси ви- щерозміщених у пакеті виробів. Тривалість тверднення 8,5 год, з них без підведення теплоти — 6 год.