3. Виготовлення віброгідропресованих труб

Вібр.огідропресовані залізобетонні труби є об’ємно напружени­ми конструкціями діаметром 500.„1600 мм, завдовжки 5 м (рис. 15.5). Бетон кільцевого перерізу труби обтискують поперед­ньо-напруженими поздовжніми стержнями діаметром 5 мм з висо- ■: коміцного дроту Вр-ІІ. Обтиснення поздовжнього перерізу створю­ється за рахунок напруження спіральної арматури діаметром 3...

8 мм з кроком 14...20 мм.

Форма для виготовлення труби складається з зовнішньої .та внутрішньої частин. Зовнішня частина — це дві півформи, з’една-

ні по боках болтами з пружинними ком­пенсаторами, що допускає деяке розсу­нення форми під час пресування і забез­печує необхідне подовження спіральної" арматури, Внутрішня частина — це нероз- бГрне металеве осердя (див. рис. 6.36).

Рис. 15,5. Напірна вібро- гідропресована труба:

/ — захисний шар бетону; 2 — поздовжня напружена армату­ра; 3 — спіральна напружена арматура; 4 — розділювальні сталеві смуги

Під час гідропресування кільцеву по­рожнину між стінкою осердя і гумовим чохлом форми наповнюють водою під тис­ком 1,8...3,5 МПа, яка розтягує гумовий чохол, передаючи тиск на бетонну суміш у формі.

Заповнення форми бетонною суміш­шю та її попереднє ущільнення здійсню­ють на формувальному посту у вертикаль­ному положенні. Бетонну суміш рухли^: віетю 1...3 см з водоцементним відношенням не більш як 0,3 пода­ють бетоноукладачем у форму крізь завантажувальний віброконус. Одночасно бетонна суміш під дією зовнішніх навісних пневмовібра- торів тиксотропно розріджується, Вібратори працюють під тиском 0Д.Д6 МПа з частотою коливань 100,..125 Гц. Для виготовлен­ня труб використовують бетон марки 500.

Тривалість формування труби залежно від діаметра становить

40. .60 хв. Для скорочення тривалості формування до складу сумі­ші додають суперпластифікатор С-3, який збільшує рухливість су­міші до 20...25 см і в 3—4 рази скорочує тривалість формування без зниження водонепроникності та міцності бетону. Ефективне також використання віброплощадок з багатокомпонентними коли­ваннями, завдяки чому знижуються рівень шуму на посту форму­вання і тривалість укладання бетонної суміші.

Відформовані труби краном передають на пости гідропресу­вання, де під гумовий чохол під тиском подають гарячу (60...65 °С) воду, що створює пресувальний тиск на бетонну суміш і спіральну арматуру. Одночасно з цим здійснюють і теплову обробку бетону, подаючи пару у внутрішню порожнину осердя і в парові порожнини зовнішньої частини форми або під брезентовий чохол, яким накри­вають форму. Тиск води потрібно підтримувати доти, доки бетон труби не набуде 70 % марочної міцності (5...10 год).

Для скорочення тривалості та енергоємності процесу теплової обробки на підприємствах застосовують електротермообробку з Ін­дукційним нагріванням зовнішньої частини форми, що знижує пи­тому енергоємність на 20...30 %, а цикл ТВО на 1...3 год.

1. Скйад операцій технологічного процесу виготовлення віброгід­ропресованих напірних труб: Заготоммня арматури:

   1. 

      Намотування спірального арматурного каркаса;

1л. РІаіИИЯ поідовжніх стержнів та висаджування

2. Підготовка аовнішпьої форми:

   1. Оощання і змазування півформ;

   2. Складання форми І заклеювання швів;

   3. Встановлення спірального арматурного каркаса;

   4. Укладання поздовжньої арматури; ¹ •

   5. Напружування стержневої поздовжньої арматури.

3. Підготовка внутрішньої форми:

   1. Очищення та огляд гумових чохлів;

2. Змазування чохлів мильною емульсією.