Блоків:

] — самохідні бункери; 2 — бетонороздавлчі; 3 — пости формування; 4 — бетоноукладач; 5 — передавальні візки; 6 — пост армування; 7 — пост''встановлення І підготовки осердя; 8 — камера другої стадії теплової обробки; 9, 10 — пости підготовки піддонів; її — випре- совувач поста розпалублення; 12 — самохідний візок з причепом; ІЗ — пост складання блоків Із зовнішньою стіною; 14 — площадка для готових блоків; 15 — запас арматурних

Елементів

Блоки «лежачий стакан» формують на посту, обладнаному фор­мувальним устаткуванням ФМ-4 (рис. 13.3). До формувального поста з передавального візка подають підготовлене змінне осердя з встановленим арматурним каркасом. Формування блока здій­снюють у два ет^пи:

І — бетонування на висувних піддонах днища блока з керам­зитобетонної суміші з ОК 10... 12 см;

Рис. 13.3. Формувальна фашина ФМ-4:

і — пересувний піддон: 2 — суцільнозварне осердя; 3 — вібратори; 4 — верхній стельовий Щит; 5 — торцевий борт; 8 — бічні борти; 7 — рольганг; 8, 9 — система херувакня гідроциліндрами; 10 — рама; 11 — гідроциліндри

оті

Рис. 13.4. Технологічна лінія Кременчуцького заводу для виготовлення об’ємних^

Блоків:

/ — формувальна машина типу МОБ-УВІ; 2 —• передавальні візки; З — тунельна камера; 4 —- , лінія підготовки змінних осердь; 5 —гідравлічний випресовувач

II — бетонування стін та стелі касетним способом сумішшю з ОК 16... 18 см, ущільнення їх внаслідок вібрації зовнішніх щитів . формувальної установки.

Перша стадія теплової обробки протягом 3,5,..4,5 год при тем­пературі 90...95 °С здійснюється контактним електрообігріванням у формувальній машині. Потім зовнішні щити машини відводять 1 блок на піддоні з осердям подають на передавальний візок для завантаження у тунельну камеру, де 3...4 год триває друга стадія теплової обробки.

З камери блок на осерді подають на випресовувач, де краном знімають його і транспортують на конвейєр опоряджування, а ві­зок з піддоном подають на лінію підготовки піддонів і встанов­лення на них осердь з арматурними каркасами та прорізоутворю- вачами.

Для формування використовують керамзитобетонну суміш та­кого складу: портландцемент М500 — 500 кг, кварцовий пісок — 350 кг, керамзитовий гравій крулністю не більш як 10 мм — 425 кг.

Для зниження вмісту води застосовують пластифікуючі до­бавки.

Технологічна лінія Краснодарського заводу розрахована на продуктивність 23...30 блок-кімнат за добу. Ритм конвейєра 100 хв,

Кременчуцький технічний напрям виготовлення об’ємних бло­ків типу «ковпак» з опиранням на чотири кути з монолітно приед-' наною одношаровою керамзитобетонною зовнішньою стіновою па­неллю характеризується касетно-вакуумним способом форму­вання. Технологічна лінія розміщується у прольоті 18X96 м (рис. 13.4).

Рис. 13.5. Схема формувальної установки МОБ-УВ1:

І — торцевий акімний щит; 2 — секція поздовжнього вакуум-щнта; 3 ~ поздовжній щит; 4 -+ змінне осердя; 5 — торцеві колони; 6 — торцевий нерухомий аакуум-щит; 7 — гвинтові механізми; а — Січні колони; 9 ~ важелі 10 — гідроциліндри; 11 — візки

Формування виконують на установці МОБ-УВ1 (рис. 13.5) у такій послідовності: підготовлене осердя з установленим арматур­ним каркасом І закріпленою зовнішньою стіновою панеллю пере­давальним візком подають у формувальну машину; зсувають зов­нішні вакуум-щити машини і подають бетонну суміш; укладають бетонну суміш у два шари, після укладання першого шару бетонної суміші її ущільнюють вібруванням, а потім на 4...5 хв підключають вакуум-відсос нижнього шару; у цей час укладають бетонну суміш другого шару І на стелю, віброущільнюють її і піддають вакууму­ванню при розрідженні повітря 0,03...0,04 МПа. Після відключення вакуум-відсосу в систему протягом 1 хв подають стиснуте повітря (0,3 МПа).

Доцільно використовувати розігріті бетонні суміші, це знижує загальну тривалість вакуумування з 22 до 15 хв.

Розпалублюють відформований блок за допомогою важільних механізмів розсування щитів. Відформований виріб транспортним візком подають до тунельної камери. Режим теплової обробки: швидкість підвищення температури до 80...85 °С — 35...40 °С/год, ізотермічне витримування — 2,5—3,0 год, зниження температури —

5. год.

З камери блоки на осердях подають на випресовувач, звідки їх краном переносять на опоряджувальний конвейєр. Візок з осер­дям переміщують на п’ятипостову лінію підготовки, де осердя очи­щають, змазують, встановлюють арматурні каркаси, прорізоутво-

Рис. 13.6. Схема формувальної установки ТАГ-4:

І -7 гідроциліндри; 2 — площадки для обслуговування; 3 — щити зовнішньої опалубки; 4 — осердя

рювачі та зовнішню стінову панель, а також підігрівають осердя до 45...50 °С.

Склад бетонної суміші для формування блоків такий: портланд­цемент М500— 450 кг/м³, гранітний щебінь фракції 5... 10 мм — 1090 кг/м³, пісок — 575 кг/м³. Проектна потужність лінії 12 блоків за зміну. ¹

Мінський -технічний напрям виготовлення об’ємних блоків ка­сетним: способом для 5...9-поверхових житлових будинків з моно­літно приєднаною зовнішньою стіновою панеллю базується на ви­користанні формувальної установки ТАГ-4 (рис, 13.6).

До складу технологічної лінії входять сім формувальних уста­новок, сім камер дозрівання, одна машина для розпалублення* комплект осердь, які переміщують траверсними візками.

На формувальному посту, куди надходить підготовлене осердя, встановлюють у робоче положення щити установки і подають аг* лопоритобетон для стін, ущільнюючи його поярусно вібруванням. Стелю формують з важкого бетону. На посту формування здій­снюють першу стадію теплової обробки (4,5 год) ТЕНами, змон­тованими в осерді. Після цього блок частково розпалублюють І на осерді подають у тунельну камеру дозрівання. Тривалість ви-¹ готовлення одного блока 8...10 год. Розпалублені блоки подають-" на опоряджування, а осердя — на лінію підготовки.

Потужність лінії 50 тис. м² загальної площі на рік, трудові ви* трати 11,5 люд.-год/м².

На Мінському ДБК-З випробувано метод «піднімання щнтІвв, при виготовленні блока типу «ковпак».

Формувальне устаткування складається з суцільнозварного осердя і чотирьох зовнішніх щитів, які можуть займати як верті* кальне, так і горизонтальне положення. Щити мають жорстко пря-£ варені під кутом бокові борти і шарнірно закріплені нижні Й верх-

Рис. 13,7. Схема Вологодського заводу об’ємних блоків:

/ —■ мостовий кран; 2 — передавальні візки; 3 — лінії теплової обробки; 1 — пост випресо- аування осердь; // — пост розпалублення та підготовки зовнішніх щитів; III — пост скла­дання форм; IV — пост формування стін блока; V — пост формування стелі блока; VI — ПОСТИ переналагоджуваний форм; VII — пости підготовки та армування осердь

ні борти. Торцевий щит, який служить формою для зовнішньої стінової панелі, має вищі відкидні борти. На всіх зовнішніх щи­тах встановлено віброблоки.

Стіни блока з малорухливих або жорстких бетонних сумішей формують у горизонтальному положенні, а потім щити із свіжо- відформованим бетоном переводять у вертикальне положення до моменту стикання відкритої поверхні бетону з гранями осердя. Формуючи стелю, більш рухливою бетонною сумішшю замонолі- чують кути блока'. Тривалість формування 1,0...1,5 год.

Зазначений метод дає змогу формувати ребристі об’ємні еле­менти. Перехід від використання литих бетонних сумішей до жор­стких знижує витрату цементу на 100 кг/м².

При двостадійному прогріванні розкривати зовнішні щити і виймати осердя можна через 2...З год, що підвищує оборотність формувальних установок.

Вологодський технічний напрям відрізняється від розглянутих вище технологій виготовлення об’ємних бетонних блоків безперерв-. ним способом формування блока на конвейєрній лінії (рис. 13.7). Уніфікована форма (рис. 13.8) складається з бортового оснащен­ня, термощитів і знімного осердя. Після очищення І змазування бортового оснащення на гратчастий піддон вагонетки подають під­готовлене осердя з арматурним каркасом. Складену форму пере­міщують на перший пост формування, оснащений устаткуванням типу УФБЦ-І, Перед укладанням бетонної суміші осердя гідро­циліндрами піднімають у вихідне положення, а потім з вібробун- керів, змонтованих по периметру стін блока, починають укладати