3. Стендова лінія виготовлення коробчастих настилів

Коробчасті настили (рис. 12.8) використовують для покриттів та перекриттів промислових і цивільних споруд. їхня конструкція дає змогу поєднати несучі та огороджувальні функції, а також

Рис. 12.8. Схеми коробчастих настилів для будівель:

а — одноповерхових; б — двоповерхових

використовувати порожнини для монтажу інженерних комунікацій. Стендову лінію для виготовлення двопорожнинних коробчастих настилів розміром 3X18 м показано на рис. 12.9.

Шість коротких стендів розміщують у прогоні 24X144 м так, щоб кожну пару, розміщену по одній осі, можна було обслугову­вати одним комплектом порожниноутворювачів, що рухається між ними під дією підштовхувача за човниковою схемою. Стенд скла­дається з металевого зварного піддона, встановленого на пружних опорах, поздовжніх відкидних бортів та торцевих знімних бортів, упорних конструкцій і на тягу вальних пристроїв.

Для заготовлення попередньо-напружєних елементів із семи- еталкових канатів діаметром 15 мм передбачена ділянка з облад­нанням для розмотування, різання канатів та виготовлення тим­часових анкерів.

Очищення і змазування вкладишів виконують на спеціальному мосту; обладнаному машиною портального типу з м’якими мета-

Рис. 12.9. Стендова лінія виробництва коробчастих настилів:

} — мостові крани; 2 — бетоноукладачі; 3 .* стенд із штовхачем; 4 — машнна для очи­щення і змазування вкладишів; 5 — вкладиші-порожниноутворювачі; 6 — універсальне ос­нащення формувальних стендів; 7 — віброблок; 8 — передавальний візок; 9 — візок з причепом; 10 — лінія заготовлення напружуваних арматурних елементів; 11 — пости витри­мування та контролю

лєвими щітками та пристроєм для нане-^ сення мастил. Порожниноутворювачі на посттюдають краном.

Рис. 12.10. Схема порож- ниноутворювача;

/ — Г-подІбнІ борти; 2 — тя­ги компенсаторів; З — ком- .^пенеатори висоти бортів; 4 — важелі тяги; 5 — центральна / тяга

Виготовлення коробчастого настилу здійснюють у такій послідовності. У під­готовлену форму вкладають сітки ниж­ньої полиці настилу і напружувану арма­туру, натягуючи її на 50 % проектного напруження Портальним бетоноуклада­чем з навісним вібропротягувальним при­строєм укладають та ущільнюють бетон­ну суміш з ОК 2...З см.

. Після технологічної перерви і набут­тя бетоном міцності 3...4 МПа у робоче положення подають порожниноутворю­вачі (рис. 12.10), встановлюють торцеві борти, укладають арматуру у вертикальні стінки і верхню полицю. Потім виконують повне напруження канатової арматури, уклада­ють бетонну суміш у стінки та верхню полицю настилу. Ущільнення здійснюють Поздовжньо-горизонтальною вібрацією, яка збуджуєть­ся віброблоком, приєднаним до торця стенда.

На першій стадії теплової обробки,-здійснюють контактне про­грівання виробу при подаванні пари в порожнини зовнішнього оснащення та вкладишів порожниноутворювачів. Після цього зні­мають торцеві борти й виймають порожниноутворювачі, які після очищення та змазування встановлюють на наступному стенді.

На другій стадії теплової обробки, яка триває 8... 10 год, пару подають безпосередньо в порожнини настилу, після чого відхиля­ють щити зовнішнього оснащення й виконують плавне передаван­ня напруження на бетон.

Готовий виріб 30-тонним краном переміщують до поста техно­логічного контролю.

Процеси відкривання й закривання бортових щитін, укладання та виймання порожниноутворювачів, а також встановлення їх у робоче положення повністю механізовані.

Повний цикл виготовлення коробчастого настилу триває 24 год. Проектна потужність лінії 10 530 м³/рік. Встановлена потужність обладнання 205 кВт, маса технологічного обладнання 334 т, маса формувального оснащення 254 т.