3. Особливості розпалублення попередньо- напружених конструкцій

Для попередньо-напружєних конструкцій характерні або негай­не часткове розпалублення (звільнення від бортоБих елементів форм), або розпалублення після завершення теплової обробки.

Перед зніманням або вийманням попередньо-напружених виро­бів з форми здійснюється дуже відповідальна технологічна опера­ція — передавання зусилля попереднього напруження арматури з упорів форми на бетон, тобто обтискання бетону попередньо-напру- женою арматурою. Виконують її тільки після набуття бетоном пе­редавальної міцності, яка забезпечує анкерування арматури в бето­ні, зазначається в робочих кресленнях конструкції і залежить від класу бетону й виду напруженої арматури. Як правило, вона ста­новить 70...80 % проектної міцності бетону.

У попередньо-напружених виробах після закінчення теплової об­робки вільні від бетону ділянки арматури остигають досить швид­ко, що призводить до збільшення розтягальних зусиль і виникнен­ня тріщин у бетоні та погіршує анкерування арматури. Для усунен­ня цього негативного явища рекомендують зусилля обтискання передавати на бетон у гарячому стані. Допускається передавати зусилля обтискання на бетон, коли він остиг не більш як на ЗО °С.

Температуру попередньо-напруженого виробу при обтисканні призначають з урахуванням класу бетону, виду арматури та відно­шення довжини ділянки арматури, що нагрівається/до загальної довжини попередньо-напруженої арматури.

До моменту передавання напруження на бетон, потрібно усу­нути внутрішні зв’язки, які перешкоджають вільному поздовжньому переміщенню виробів на стенді чи піддоні форми. Для цього вий­мають вкладиші та Інші формоутворювальні елементи, при потребі виріб звільняють від бортового оснащення.

Способи передавання зусилля обтискання на бетон залежать від прийнятої технології, виду виробів та класу арматури і мають такі різновиди:

одночасне відпускання натягу всіх арматурних елементів ви­робу домкратом після попереднього витягування кінців арматури або звільнення упорних пристроїв;

почергове відпускання окремих елементів ар­матури чи їхніх груп за допомогою домкратів, спеціальних пристроїв, а також попереднім ро­зігріванням вільних кінців арматури і перерізан­ням їх газовим полум'ям, електродугою тощо.

Рнс. 8.7. Клиновий пристрій для від­пускання напру­ження в арматурі:

Розрізняють плавний та неплавний режими передавання натягу на бетон. Одночасне плавне відпускання натягу створює найкращі умови для обтискання бетону. Неплавне відпускання натя­гу погіршує зчеплення арматури з бетоном по­близу торців конструкції.

При почерговому послідовному відпусканні натягу арматури виникає перерозподіл зусиль і деформацій, порушується зчеплення на кінцевих ділянках, що призводить до зниження тріщино- стійкості та несучої здатності конструкцій.

З — упори стенда; 2 — прокладки; з — гальмо; 4 — гальмів­ний шків; 5 — гай­ка; 6 — гвинт; 7 — клин середній пере­сувний; в —клин крайній; 9 — тяги

Пристроїв та приладів для відпускання натя­гу арматури Існує кілька видів.

Для плавного відпускання натягу арматури під час виготовлення попередньо-напружених за­лізобетонних конструкцій використовують кли­нові, пісочні та гвинтові пристрої, поворотні упо­ри тощо.

Клинові пристрої (рис. 8,7) встановлюють з одного боку від. упорів стенда між упором І затискачем до початку напруження ар­матури у зібраному вигляді. Пересувний середній клин у цей час утримується у вихідному положенні гальмівним пристроєм. При відпусканні натягу пересувний клин за допомогою гайки витягують вгору, плавно передаючи зусилля з упорів на бетон.

Пісочні пристрої застосовують для одночасного плавного від­пускання натягу пакетів дроту на стендах, а також для відпускан­ня натягу стержневої арматури в силових формах.

На стендах пісочні пристрої встановлюють між упорами та ру­хомими траверсами (рис. 8.8). Пісочниця — це циліндр з кришкою, заповнений піском. Навантаження від натягу арматури передається на кришку циліндра, пісок обтискується і перешкоджає зміщенню кришки-поршня доти, доки зачинено отвір у стінці циліндра. При відпусканні натягу отвір відкривають, пісок починає витікати з; циліндра, кришка-поршень тепер може пересуватися в глиб ци­ліндра, і натяг арматури передається на бетон. Пісочниці запов­нюють сухим піском крупністю 0,2 мм перед кожним циклом на­тягання арматури. Для підвищення надійності роботи пісочниць, їх слід захищати від зволоження та замерзання.

Виготовляючи конструкції в силових формах, пісочні пристрої розміщують у силовому піддоні, створюючи можливість плавно^

5 8 ₇

■*у-

4-

Ь77Ш7777777Ї77^7ї б

Рнс. 8.8. Пісочна муфта для відпускання натягу в арматурі: а — конструкція пісочниці; б — схема розміщення пісочниці на стен­ді; 1 — отвір з краном для висипання піску; і — порожнина з піском; З — циліндричний корпус; 4 — кришка поршня; 5 — арматура; б — пересувна траверса; 7 — силова тяга; 8 — упор стенда; 9 — пісочниця

гх

7777777/

переміщати його торцеві частини з упорами до середини піддона.

Гвинтові пристрої рекомендують застосовувати на стендах і в силових формах при невеликих зусиллях натягання арматури. Для відпускання натягу упорні гвинти відкручують почергово вручну гайковим ключем з важелем. При великих зусиллях натягання за­стосовують потужні упорні гвинти з механічним приводом.

Поворотні упори (приставки) застосовують на силових формах при електротермічному натяганні арматури (див. рис. 4.11). Розмі­щують їх у межах габаритів конструкції, що дає змогу сперти кінцеві анкери на бетон. При цьому немає потреби обрізати кінці арматури. Для відпускання натягу арматури піддон з виробом ставлять на приставки, які при цьому нахиляються, і упори збли­жаються.

Відпускання напруженої арматури за допомогою розігрівання вільних кінців стержнів чи канатів газокисневим полум’ям вико­ристовують для зниження границі текучості сталі, за рахунок чого зменшується зусилля, яке діє в арматурі. Розігрівають ділянку арматури завдовжки не менш як 160 мм, розміщену на відстані 100 мм від торця виробу. Під час розігрівання та різання різак тримають так, щоб полум’я охоплювало всі дротини каната на від­стані 12...15 см від бетону. Розігрівати арматуру для плавного від­пускання треба не менше 4 хв. Після відпускання натягу арматури її перерізають в місцях розігрівання.