2. Технологічні особливості конструкцій форм

Форма складається з піддона, який під час формування утво­рює нижню поверхню виробу, бортових елементів, які утворюють периметр виробу, та формоутворювальних вкладишів І вставок (рис. 4.2).

Конструкції форм для виготовлення, збірних залізобетонних ви­робів повинні задовольняти ряд технологічних вимог, а саме: забезпечувати проектні розміри, передбачену якість поверхні виробів, а також мінімальні допустимі деформації під час фор­мування, транспортування й теплової обробки;

бути, зручними для встановлення й фіксування арматурних еле­ментів І закладних деталей, для укладання бетонної суміші; бути герметичними; <

просто розбиратися для вилучення виробів і складатися.

Розміри форм встановлюють з урахуванням допусків на роз­міри виробів. Як правило, точність виготовлення форм на два кла­си вища за точність виготовлення виробів (7..,9 клас точності). Формувальні поверхні форм і оснащення залежно від вимог до виробів можуть бути струганими, шліфованими та полірованими.

Лі

Рис. 4.2. Схема металевої форми:

І — піддон; 2 — відкидні борти; З ~ шарніри; 4 — прорізо- утворювач; 5 — накидний кутовий замок

* -Л *

б

Рис. 4.4. Схеми розміщення опор піддона:' а — на поздовжніх сторонах прямокутника; б —*'■ у вершинах рівнобедреного трикутника

б

Рис. 4.3. Схеми конструкцій піддонів:

а — з прокатних, профілів; б — в гнутих профілів; 9 — з пря­мокутними гратами; г — з діа­гональними гратами

кріплення форми на випукло-скат­них опорах п'оста розпалублення піддон вигинається, що дає змогу вільно виймати вироби.

Аналогічна конструкція форм: може бути використана для виго­товлення плитних виробів завшир­шки 750..Л500 мм з відповідним по-: товщенням листа. Форми з пружни­ми піддонами можуть бути нерухо­мими, переносними й пересувними.

Аби забезпечити точність і ста­більність розмірів виробів, певну

жорсткість повинні мати й бортові

елементи форм та формувального оснащення. Профіль бортових елементів залежить від висоти виробу (рис. 4.6).

Особливо ефективні борти з гнутих профілів. Використовуючи їх, можна знизити металомісткість форм на 10...12 % порівняно з бортами з прокатних профілів балок І листів.

Важливу роль у збірно-розбірних формах відіграють деталі з’єднання бортів з піддоном. Найбільш поширені шарнірні з’єд­нання (рис. 4.7), які утворюють між бортами і піддоном зазори

до 1,5 мм. Якщо використовують ЛИТІ й рухливі суміші, то крізь

зазори проходить розчинова частина бетону й створюються умо­ви для підсосу повітря під час вібрування, що знижує якість ви­робів.

Зазначених недоліків можна позбутися, використовуючи форми з пружними або пружно-пластичними бортами, в яких формуваль­ний лист з пружної або пружно-пластичної сталі служить сполуч­ним елементом між піддоном і бортом (рис. 4.8).

Для переміщення пружного борту використовують гвинтові й ексцентрикові пристрої (рис. 4.9).

Під час виготовлення попередньо-напружених конструкцій пе­ресувні й переносні форми повинні сприймати зусилля попередньо­го напруження арматури. Ефективним конструктивним рішенням силових форм є поєднання осі напружуваної арматури з централь-

Рис. 4.5. Форма з пружним піддоном: ифиеяі елементи форми; 2 — розділювальні діафрагми; 3 — поздовжні борти; 4 — шар­ніри для повороту випуклих опор; 5 — пружний піддон; 6 — випуклі опори

Я

її

(і псг £ і р' о

С С Е я ге

о

З

Рис. 4.6. Типи перерізів бортів, ви­сота яких, мм: а — до 300; б — 300,..400; в — 800... 1500

Рис. 4.7, Бортовий шарнір:

Рис. 4,8. З’єднання

борту З ПІДДОНОМ' пружним елементом:

: вушко иа піддоні; 2 — втулка; З — отримувач; 4 — кронштейн борту; 5 — піддон; 6 — Сорт

І — піддон; 2 — вибір; З — поздовжній борт; 4 — пружний елемен

т

Рис. 4.9. Пристрої для переміщення пружного борту: а — гвинтовий; б — ексцентриковий; 1 — піддон; 2 — пружний елемент; 3 — поздовжній борт; 4 — відкидна кришка; 5 — гайка а цапфами; 6 — фіксуюча гайка; 7 — опора цапфи; 8—кронштейн; 9 — захисний кожух; 10 — ексцентрик 1 для переміщення борту при роз­палубленні; 11 — рукоятка ексцентрика ]; 12 — вісь ексцентриків; 13 — ексцентрик 2 для встановлення борту в робоче положення; 14 рукоятка ексцентрика 2

Рис. 4.11. Поворотний упор для відпускан­ня натягу в арматурі (у закритому і від­критому положеннях):

/ — фіксатор упора; 2 — напружений стержень; З — внлкова головка упора; 4 — силовий під­дон; 5 — поворотний упор

Рнс. 4.10. Схеми піддонів силових форм: іг - з пружно-пласткчннм спо­лученням: б — ,з опуклим під­доном; / — плоский піддон;

- опуклий піддон; З — пруж­но-пластичний борт; 4 — борт М шарнірним відкриванням; 5 — центральна площина перетину форми

мою площиною перерізу форми, що зменшує момент, який вигинає форму, і відповідно деформації форми і виробу. У формах для плоских плит і настилів ексцентриситет усувають безшарнірним з'єднанням бортів з піддоном, для ребристих плит — за рахунок оиуклостей формувальної поверхні піддона (рис, 4.10).

Для закріплення, напруженої арматури найчастіше застосову- ІОІІ. КОЛИВНІ вилочні упори, які можуть усунути вигинальний мо­мент від напруженої арматури, або поворотні (рис. 4.11) для полег­шення передачі напруження на бетон.

Пошук раціонального використання металевих форм при пос­тійному поновленні номенклатури залізобетонних виробів зумовив створення переналагоджуваних форм з універсальних деталей і вузлів багаторазового використання в різних сполученнях (рис.

4.12).

^І_ч .При безкамерній тепловій обробці виробів використовують тер- моформи, які мають закриті порожнини в бортах для пари чи ін­шого теплоносія. Нагрівальними елементами форм можуть бути піддони, осердя, розділювальні стінки тощо.

Форми з неметалевих матеріалів рекомендують використовувати з урахуванням їхньої оборотності (див. табл. 4.1) для невеликих партій виробів.

Залізобетонні форми-матриці використовують при стендовому виробництві тонкостінних плит, криволінійних елементів, оболо­нок, а також для інших видів несерійних виробів. Виготовляють

Рис. 4.12. Переналагоджувані форми із зсувними бортами:

1 — вставний елемент для утворення профілю верху панелі; 2 — піддон-візок; З — Ґ-подібний борт; 4 — замок кутовий; 5 — дволанкові шарніри; б — змінні прорізоутворювачі

Рис. 4.13. Залізобетонна матриця:

/ — регістри для нагрівання; 2 — дерев'я­на вставка-клин для розпалублення; З — слабкоармований бетон

Рис. 4.14. Металево-дерев'я-

на форма:

/ — торцевий борт; 2 — на­кидні замки; 3 — поздовжній борт; 4 — металеве обрамлен­ня піддону; 5 — болтові кріп­лення ребер жорсткості аі стін­кою борту; 6 ■— ребра жорст­кості; 7 — кронштейни для підійманняРнг. 4.15. Форми із склопластиковими елементами: її п пригискувачами; б — з дерев'яними Піфіимн; в — з нерознімнимн бортами; г —* з йІдинлпмми металевими бортами; 1 — рама жорсткості; 2 — притискувачі; 3 — бетонна нсмопн; 4 — склопластиковий формувальний інир: 5 — виріб; £ — знімна обрамовуюча рам* ип; / — знімні дерев’яні борти; 8 —- металеві підкидні борти; 9 — фаскоутворювачі

їх із слабкоармованого бетону класів В-20, Б-30 завтовшки 12...

20 см із замоноліченими регіст­рами труб для нагрівання (рис.

4.13).

Для нерозбірних форм обо­в'язкова наявність нахилу боко- ішх стінок або використання за­кладних бортових елементів, що виймаються разом з виробом.

Дерев’яні й металево-дерев’я­ні форми простіші й використовуються для виготовлення невеликих партій різноманітних видів виробів. Формувальні дерев’яні поверх­ні повинні бути струганими, прошпакльованими і пофарбованими иітроемалевими фарбами. В металево-дерев’яних формах з мета­лу роблять обрамлення дерев’яних щитів, замки, шарніри, стяж­ки (рис. 4.14).

Склопластикові елементи форм ефективні при створенні рель­єфних поверхонь залізобетонних виробів і застосовуються у ви­гляді вставок або формоутворювальних шарів на піддоні (рис. 4.15),