2. Охарактеризуйте Краснодарську технологію виготовлення об'ємних блоків.

3. Назвіть порядок виконання операцій та параметри процесу виготовлення об** ' ємних блоків на Кременчуцькому заводі обд.

4. Наведіть порівняльну характеристику процесів виготовлення об’ємних блоків на Вологодському та Придніпровському заводах.

оа\ 1

ОЗЙЗ 1

сх х 2

2.2. Агрегатне виробництяо 15

;Н 19

-око 4

©-0-0— 4

0ЧМОО 4

0*0-Ш<Х5)—Ш ЕЗО- 1

с£^===^Ь 1

С?с = с, 6

... - , .-.- - ^..., _ґ, , ^ 2

Виготовлення конструкція каркаса вудіііль

1. ) Напівконвейсрне виробництво колон 1 ригелів

Лінійні елементи конструкцій серії 11-04 виготовляють на тех­нологічній лінії, Що являє собою незамкнутий -конвейєр (рис. 14.1).

Формування здійснюють у багатомісних формах по б або 10 ригелів та по 3...4 або 6...8 колон різної довжини (від 6,5 до 9,0 м). Форми для ригелів нерознімні. Щоб полегшити виймання готових Л ригелів, у нижній широкій частині форм утворюють технологічний ^ уклон, а в'ерхню вузьку частину виробу негайно розпалублюють. , Форми для колон — з гнучким піддоном типу «ромашка». ;■

Формувальний пост виготовлення колон обладнаний 20-тонним ‘д віброприводом поздовжньо-горизонтальної дії та звукоізоляційним^* відкатним кожухом. Бетоноукладач доукомплектований заглв-*\ : джувальнйм валом та затиральним диском. Після формування від* криту поверхню колон обробляють затиральним диском.

На посту формування ригелів також встановлений вібропривОД поздовжньо-горизонтальної дії. Негайне розпалублення верхньої частини ригелів виконують формувальною рамою з механічним приводом для встановлення та знімання її з форми. Бетокоуклд* ,* дач має обладнання для розкладання бетонної суміші в усі ЖОЛО- ¹ би форми та загладжувальний пристрій.

Відформовані колони рольгангом у форм! нершіїцують ДО ВОС- та пакетування та витримування, де на форму з коЛОКМі НрІНОМ встановлюють форму з ригелями і штовхачем подають И ^ЩО елек­тромагнітної тунельної камери.

Під дією магнітного поля в металевій формі та арматурі вини­кають вихрові струми, які швидко й рівномірно розігрівають бетон. Тривалість теплової обробки 5...6 год. -

Після теплової обробки форму з ригелями краном подають на пост розпалублення конвейєра підготовки форм, що розміщується на перекритті камери, а форму з колонами переміщують на спеці­альний пост, обладнаний механічними підставками з криволінійни­ми поверхнями, для вигинання гнучкого піддона форми-сро- машки».

На конвейєрі підготовки форм після розпалублення їх очища­ють і змазують, а також укладають арматурні каркаси.

Проектна потужність технологічної лінії 25 тис. м³/рік. При двозмінній роботі лінію обслуговують 22 робітники. Маса техноло-, гічного обладнання 407 т, у тому числі форм 25 т.

2. Виготовлення ферм на коротких стендах

Попередньо-напружені безрозкісні ферми завдовжки 24 м типу ФБМ-24ЇУ можна виготовити на механізованому короткому стенді (рис. 14.2) з поворотною рамою. її встановлюють у похиле поло­ження після теплової обробки бетону, попередньо знявши торцеві борти та знімні елементи верхніх полок бортового оснащення. ПІД час повороту форми готовий виріб випресовується. Анкерні кінці напружених стержнів обрізають, ферму знімають краном і у вер­тикальному положенні транспортують на склад.

					I		2 / ✓		3		іЩш			К1
		У//ґУ/////А					1
—£5			-8	-		я-			4 4	4		/

Рис. 14.2. Схема установки ФЕГУС-24ІУ:

; — траверса-упор; 2 — знімні кесони; З — бортовий елемент верхнього поясу; 4 — ферма, 5 — пісочниця для плавного обтискування бетону; 6 — поворотна рама; 7 — опорка рама; в — шарніри повороту рамиРис. 14,3. Короткий стенд для виготовлення двох ферм:

/ — гідродомкрат для повернення натягувальної балки 2; З — натягувальні гідродомкрати; 4 — віан для вкладиша; 5 — нерухома балка; б — натягувальні штангн-захвати; 7 — ферма; 8 — залізобетонна розпірна балка; 9 — напружувана арматура; 10 — нерухомі