2. Розпалублення виробів після теплояо! обробки

Для зниження формомісткості виробництва застосовують при­скорене часткове розпалублення виробів, яке виконують Після по­передньої теплової обробки відформованих виробів протягом_і 0,6... 2,0 год при температурі 40...50 °С або короткочасного витримуван­ня при нормальній температурі. Цей прийом використовують прн виготовленні зовнішніх стінових панелей та інших виробів із засто­суванням формоутворювальних елементів. Прорізо- та профілеут- ворювачі виймають краном перед подачею виробів до камери теп­лової обробки.

Прискорене часткове розпалублення не тільки збільшує оборот­ність формоутворювальних елементів оснащення, а й створює спри­ятливі умови для одержання високої якості виробів за рахунок зменшення деструктивних процесів під час теплової обробки.

Розпалублення виробів після першої стадії двостадійної тепло­вої обробки досить широко застосовують при виготовленні виробів у касетних формах, об’ємних блоків у стаціонарних формувальних установках та інших технологіях збірних залізобетонних виробів.

Якщо після першої стадії теплової обробки бетон досяг міцності

8. .10 МПа, то можна здійснювати повне розпалублення і переміщу­вати вироби мостовим краном у камери дозрівання.

Якщо бетон після першої стадії теплової обробки досяг міцності лише 1...2 МПа, то можна здійснювати тільки часткове розпалуб­лення. Наприклад, при формуванні об'ємних блоків їх звільняють від зовнішніх щитів форми, залишаючи на осерді для переміщення в камеру другої стадії теплової обробки.

Розпалублюють вироби після завершення теплової обробки при набутті бетоном розпалубочної міцності. Вироби, виготовлені в пе­ресувних формах, розпалублюють на спеціальних постах, обладна­них пристосуваннями та пристроями для відкривання чи відсуван­ня бортів форм і знімання виробів.

Установка для механізованого відкривання бортів форм (рис. 8.3) за допомогою системи важелів, з’єднаних з пневмоци- ліндром тягою, відхиляє поздовжні борти форми, шарнірно при­єднані до піддона. Виріб, звільнений від бортових елементів, зні­мають з піддона мостовим краном за монтажні петлі.

Для зниження зусилля відокремлення виробу від піддона мож­на пост розпалублення обладнати спеціальним пристроєм, який не тільки відкриває борти форми, а й відокремлює виріб від під­дона (рис. 8.4). Конусні штирі, розміщені в отворах піддона форми, через прокладку своєю верхньою площиною передають нормальні зусилля на виріб, відділяючи його від піддона. Система важелів для піднімання штирів приводиться в дію пневмоциліндрами.

жільний пристрій: 5 — тяга

Рис. 8.5. Кантувач:

/—передній фіксатор; 2 —рама; 3 — кінцевий вимикач; 4 — вловлювачі; 5 — форма з виробом; 5 — задній фіксатор; 7 — опора; 8 — гідроциліндр

[

Для звільнення виробів від розділювальних стінок касет ви­користовують розпалублювальний механізм, яким послідовно від­суваються теплові та розділювальні стінки касети (див. рис. 6.20).

Під час розпалублення зовнішніх та внутрішніх стінових пане­лей, які виготовляють на конвейерних лініях в горизонтальному

Рис. 8.6. Траверса:

/—гак; 2 — підвіска; 3 —балка; 4 — огороджуйальна скоба

положенні, для знімання виробу за монтажні петлі слід перевести форму з виробом у положення, близьке до вертикального. Для-цьо- го використовують кантувачі (рис. 8.5), які нахиляють форму на 70°, створюючи можливість за допомогою траверси (рис. 8.6) зняти виріб з форми краном.

Слід відзначити недостатній рівень механізації розпалублю- вальних робіт за агрегатної та стендової технології виготовлення збірних залізобетонних конструкцій,