Рис, 13.8, Уніфікована форма:

І — гратчастий піддон з отворами для гідропідіймаче; 2 — бічні термощити; 3 — змінне осердя

керамзитобетонну суміш при одночасному опусканні осердя зі швидкістю 0,5 й/хв. Формування стін триває 27...28 хв. На наступ­ному посту формують плити стелі з важкого бетону МЗОО, ущіль­нюючи його горизонтальним вібропротягувальним пристроєм.

Відформовані блоки у формах з осердями передавальним віз­ком переміщують до лінії теплової обробки. Обробку здійснюють контактним прогріванням протягом 5 год.

Розпалублення виконують за 20 хв на посту випресовування,. куди блок на осерді транспортують краном. Тривалість армування 86 хв, тому в технологічній лінії передбачено три пости для вста­новлення та складання елементів каркаса.

Продуктивність лінії 16 блоків за зміну, або 108 тис. м² за­гальної площі на рік. Трудомісткість виготовлення блоків

2. люд.-год/м². Лінію обслуговують 12 робітників за зміну.

Придніпровський технічний напрям, як і вологодський, базує­ться на безперервному способі формування блоків. На технологіч­ній лінії (рис. 13.9) змонтовано дві формувальні установки типу ЗЖИП (рис. 13.10), в яких блок формується при поступовому пе­реміщенні осердя вниз.

Рис. 13.9, Схема лінії формування об'ємних блоків Придніпровського заводу: / — формувальні установки; 3 — передавальні візки; 3 — тунельні камери; 4 — пости , переоснащення осердь; 5 — конвейєр розпалублення і комплектування осердь

Першу стадію теплової обробки протягом 90... 120 хв здійсню­ють контактним прогріванням у формувальній установці. Потім відформований блок на осерді піднімають вгору і штовханами вко­чують блок до тунельної камери теплової обробки. Тривалість ТВО 10 год.

На лінії використовують 18 змінних осердь. Підготовку їх до чергового циклу формування виконують на п’яти постах, де їх послідовно очищають, змазують, монтують на них прорІзоутворю- вачі та елементи арматурного каркаса з електропроводкою.

Витрати матеріалів на 1 м³ бетону М200 такий: портландце­мент — 400.,.420 кг, гранітний щебінь фракцій 3...10 мм — 1380...

Рис. 13.10. Схема формувальної установки ЗЖИП:

1 — зовнішня форма; 2 — осердя; 3 — колія; 4 — гідропідіймач; 5 — напрямні

Рис. 13.14. Схема хадоммо! у» тановки для аиготоВйЮІІЯ санітар*

но-технічних кабін-та ЩІХТ ЛІфтії:

1. — пост формування; II,„VIІ — ПОСТИ

теплової обробки; VIII — ПОСТ рОСПИ* лубленкя. підготовки та арМуіІЯИНІ / — зовнішні щити формувального оснащення;

2. — привод пересування платформи; і «• санітарно-технічна кабіна з вентиляційним блоком; 4 — пульт керування; 5 — колек­тор підведення пари; б — механізм випра­совування блока; 7 — опорний ролик; 3 —

Обертова платформа

цес виготовлення виробів. Два пости каруселі призначені для розпалубленая, підготовки ос­нащення, армування та фор­мування. На шести постах здій­снюється теплова обробка бло* ків.

Для формування раціональ­

но використовувати вібропривод багатокомпонентних коливань, що дає можливість ущільнювати бетонну суміш з ОК-2...3 см,

Технологічні операції по доведенню, комплектуванню та опоря­джуванню блоків виконують на конвейєрній лінії.

Продуктивність ЛІНІЇ 8,1 ТИС. М⁸/рІК.