3. Виготовлення об'ємних елементів для елеваторів і блоків опорядження тунелів

Для формування прямокутних секцій комунікаційних тунелів, блоків елеваторів типу СОГ, шахт ліфтів та інших об’ємних еле­ментів у Дніпропетровському філіалі НДІБВ Держбуду України розроблено устаткування МТ-6 (рис. 13.15) та ФУСЕ.

Виготовляють блоки на установці МТ-6 у такій послідовності; очищають і змазують робочі поверхні машини; встановлюють рам- ку-піддон з арматурним каркасом; переміщують зовнішні щити у робоче положення за допомогою гідроциліндрів; подають пару в порожнини зовнішніх щитів, щитів осердя та віброголовки; виван­тажують бетонну суміш за розподільний конус; вмикають вібрато­ри вібропояса осердя на 60 с і підіймають осердя зі швидкістю 0,2 м/хв. Формування завершують в момент підіймання віброосер- дя до рівня верхньої кромки зовнішніх щитів.

Жорсткість бетонної суміші 8...20 с, витрати цементу М400 на 1 м³ бетону становлять 290...330 кг, а М500 — 250...268 кг.

Теплова обробка триває в машині 40 хв, після чого віброосердя опускають, відхиляють зовнішні щити, всередину блока заводять

Рис, 13.15. Схема формувальної установки МТ-6 для виготовлений блоків тунелів: і — зовнішні щягя; площідм для обслуговування; £•—аІброосеДОя; 4 рамка-піддои; 8 — гідроциліндр; 6 — рама; 7 — телескопічні напрямні; в — підіймальний гвинт; 8 — лриаод підій­мання віброосердя

Ю650

траверсу І виріб на рамці- піддоні переносять до зони другої стадії теплової оброб­ки, яка триває 9..,11 год.

Формувальна машина МТ-6 при умові переналаго- § дження може випускати 22 % типорозміри прямокутних блоків. Обслуговують устат­кування 2 робітники. Потуж­ність лінії 20 тис. м³/рік; вона має дві формувальні машини і розміщується в уніфікованому прогоні.

Принцип дії формувальної машини ФУ СЕ, яка формує об’ємні елементи для будівництва елеваторів, відрізняється тим, що два зовнішніх щити можуть повертатися на 90°. Це дає' можливість викочувати свіжовідформованиЙ виріб на рамці-піддоні і переміщу­вати щойно розпалублений блок до тунельної камери для теплової обробки.

Технологічна лінія Мінського філіалу КТБ «Будіндустрія» для виробництва елементів елеваторів {рис. 13.16) розміщується в ти-

Р-ис. 13.16. Схема технологічної лінії виготовлення елементів елеваторів:

1 — бетоноукладач; 2 — віброплощадка; 3 — конвейєр для підготовки та складання форм; 4 — осердя; 5 — механізм закривання бортів; 6 — механізм відкривання боргів; 7 — ме­ханізм відривання осердя; в — камера охолодження; 9 — форма з виробом та осердям; 10 — вивізний візок; 11 — мостовий кран; 12 — ямні камери електроіидукційної теплової

Обробки

повому прогоні і являє собою конвейєр, на якому МЙММвНВ^ всі операції процесу.

Теплову обробку елементи проходять в електроівдуДІЙИИІ НІ* ' мерах ямного типу, де їх нагрівають і витримують, а ОЗЕОДОДЯфКГТЬ на конвейєрі в тунельній камері.

Потужність лінії при двозмінній роботі 20 тис. м³/рік.

Запитання та завдання для самоконтролю

]. Проаналізуйте основні технічні напрями виробництва об’ємних залізобетон* них блоків. і