Рис. 6,37. Схема формування труби на віброплощадці з багатокомпонентними

Коливаннями:

/—нерухома рама; 2 — пружні опори; 3 —рухома рама; 4 — форма з бетонною сумішшю; 6 — розподільний конус; 6 — бетоноукладач із стрічковим живильником; 7 — клино-пасова передача; в — корпус блока віброзбуджуаача; 9 — взаємно перпендикулярні вертикальні стінки; Ю — електродвигун; // — упори на площадці

діаметрів доцільно використовувати віброплощадки з багатоком­понентними коливаннями вантажністю 25...27 т. Вібрація при цьо­му поширюється не тільки через зовнішній кожух, та поздовжню напружену арматуру, закріплену на опорних кільцях зовнішньої форми, а й через внутрішнє осердя. Це дає змогу повністю ви­тиснути втягнуте повітря й одержати рівномірну та щільну струк­туру бетону (рис. 6.37).

Хороші результати дає використання суперпластифікаторів, які тимчасово розріджують бетонну суміш І значно полегшують її ук­ладання.

€ позитивний досвід застосування вібруючого осердя з круго­вими коливаннями у горизонтальній площині, розробленого у ВНДІЗалізобетону. Віброосердя (рис. 6.38) — це три секції деба- лансних вадів. Клинами, що мають привод від гідроциліндра, віброосердя притискується до опорних бандажів внутрішньої фор­ми і передає через неї коливання бетонній суміші. Амплітуда ко­ливань 0,5...0,8 мм, частота 50 Гц.

Тривалість першої стадії формуванні! труби на багатокомпонентних віброплоіцад- ках та віброосердях у 3 рази менша, ніж. при використанні навісних вібраторів.

Рис. 6.38. Віброосердя для формування напір­них віброгідропресова­них труб:

На другій стадії ущільнення, форма пе­реміщується на пост гідропресування, де в порожнину між суцільним та перфорова­ним циліндрами внутрішньої форми подаєть­ся гаряча вода. За ЗО хв тиск води досягає

0. ..3.5 МПа. Вода крізь отвори у перфо­рованому осерді досягає гумового чохла, розтягує його Г таким чином створює пре­суючий тиск на бетонну суміш. Наведене значення тиску забезпечує всебічне обтис­кування бетонної суміші з видаленням з неї

12. .15 % води. Тиск підтримується протягом

5. .7 год, доки бетон не досягне проектної міцності. Одночасно з пресуванням здійсню­ється теплова обробка.

/—■завантажувальний ко­нус; 2— вібровал; 3 — опор­ний бандаж; 4 — форма; 5 — гідроциліндр; 6 — кли­нові затискачі; 7 — кардан­ний вал; й — електродви­гун; 9 — опорні пружини; 10 — фундамент

ВІброекструзія — це спосіб формування виробів, який базується на одночасному впливі вібрації та пресування при нагнітан­ні бетонної суміші. ВіброекструзІю викори­стовують для формування багатоиорожнин- них настилів, елементів брускового та тав­рового перерізу з жорстких бетонних сумі­шей. Технологія формування багатопорож- ниніюго настилу розроблена канадською фірмою «Спайрол» (рис. 6.39). Формуваль­ний агрегат складається з неприводного самохідного візка і бункера для бетонної суміші. Робочими орга­нами віброекструдера є циліндричні порожниноутворювачі, в пере­дній частині яких розміщено шнеки, що поступово переходять у ци­ліндричну форму. Всередині поірожниноутворювачів розміщено вібратори. Закінчується порожниноутворювач стабілізуючим нако­нечником. Бетонна суміш захоплюється шнеками І подається до камери пресування віброекструдера, яка створюється верхнім віб- рощитом, стабілізуючою плитою та елементамшбортового оснащен­ня, змонтованого на рамі агрегату. Нові порції нагніченої бетонної суміші впресовуються у відформовану частину виробу, а реактивна сила, яка виникає при цьому, відштовхує агрегат, забезпечуючи самохідність машини та автоматичне регулювання якості ущіль­нення.

Цей спосіб формування дає змогу виготовляти вироби на піддо-. нах чи стендах без бортових елементів з негайним розпалубленням,Рис. 6,39. Схема віброекструдера:

/ — привод шнека; 2 — пристрій для подавання поперечної арматури; З— бункер; 4 — вібро- плита; 3 — стабілізуюча плита; 6 ~ стабілізуючий наконечник; 7-—рейки; 8 — вібратор пу­ансона; 9 — шнеки; 10 — привод вібраторів шнеків

оскільки міцність свіжорідформованого бетону досягає 0,3.,.0,4 МПа. Товщина відформованого шару бетону 400 мм, міцність бе­тону 60 МПа при витраті цементу 400...420 кг/м³. Застосування віб- роекструзійного методу формування залізобетонних виробів ство­рює можливість повністю механізувати процес, а також знизити формомісткість виробництва.