6. Резерви зниження енергозатрат на прискорення тверднення бетону

У теплоенергетичному балансі заводів збірного залізобетон} приблизно 70 % витрат енергоресурсів припадає- на теплову об­робку- бетонів. Тривалість теплової обробки становить 75...80 % тривалості технологічного циклу виготовлення виробів, визначає оборотність форм І, таким чином, суттєво впливає на формоміст- кість виробництва.

Можливість зниження енерговитрат слід шукати як за рахунок усунення непродуктивних витрат теплоти, так і за рахунок скоро­чення тривалості теплової обробки (табл.7.4).

У нашій країні більше половини збірних залізобетонних виро­бів поки ще виготовляється на агрегатних технологічних лініях з використанням ямних камер пропарювання, коефіцієнт корисної дії яких 25...28 %.

Великі втрати теплоти пов'язані з остиганням огороджувальиих конструкцій камер під час вивантаження та завантаження виро­бів через циклічність роботи ямних камер пропарювання, а також через те, що немає надійної теплоізоляції стінок та кришок камер і порушується герметичність затворів.Таблиця 7.4. Технологічні прийоми скорочення тривалості теплової оброб- %

ки виробів

Скорочення тривалості теплової об­робки по­рівняно з норматив­ним

оа\ 1

ОЗЙЗ 1

сх х 2

2.2. Агрегатне виробництяо 15

;Н 19

-око 4

©-0-0— 4

0ЧМОО 4

0*0-Ш<Х5)—Ш ЕЗО- 1

с£^===^Ь 1

С?с = с, 6

... - , .-.- - ^..., _ґ, , ^ 2

3...5

3. .4

3. .4

Теплова обробка в електромагнітній ка-

оа\ 1

ОЗЙЗ 1

сх х 2

2.2. Агрегатне виробництяо 15

;Н 19

-око 4

©-0-0— 4

0ЧМОО 4

0*0-Ш<Х5)—Ш ЕЗО- 1

с£^===^Ь 1

С?с = с, 6

... - , .-.- - ^..., _ґ, , ^ 2

Вироби без обмежень па­раметрів за умовами коро­зії арматури

Вироби завтовшки не більш як 200 мм

Тонкостінні вироби з вели­ким модулем відкритої по­верхні Те саме

Густоармовані вироби з рівномірно розподіленою арматурою

Вироби на пористих запов­нювачах завтовшки не більш як 250 мм Неармовані або армовані паралельними сітками ви­роби

Вироби ВСІХ ВИДІ

В

Застосовуючи різні теплоізоляційні матеріали, можна знизити теплову ємність огороджувальних конструкцій камер і у 1,5—2 рази зменшити витрати теплоти на прогрівання виробів.

Економічнішими за енерговитратами є камери безперервної дії. У них витрати пари на 30...40 % нижчі, ніж у ямних камерах.

Непродуктивні витрати теплоти значно знижуються, якщо як теплоносій використовувати електроенергію та продукти згоряння природного газу, оскільки відпадає потреба будувати котельні та паропроводи, де втрати теплоти становлять 50 %.

Великим резервом зменшення енерговитрат на теплову оброб­ку збірних залізобетонних виробів є технологічні прийоми, які ско­рочують тривалість теплового впливу на тверднення бетону (табл. 7.4).

Зниження відпускної міцності бетону у виробах до 50...60 % замість 70 % за рахунок наступного збільшення міцності бетону під час перебування на складі заводу чи будівельних майданчиках дає змогу скоротити тривалість теплової обробки на 3...5 год. Дво

-стадійна теплова обробка сприяє збільшенню оборотності форм та формувальних установок і знижує формомісткість ВИрООКНЦТії. Поєднуючи застосування ОШТЦ, добавок — прискорювачів тверд­нення та зниження відпускної міцності чи попереднього розігрі­вання бетонної суміші і зниження відпускної міцності, можна ско­ротити тривалість теплової обробки на 5...7 год. Прискоренню теп­лової обробки сприяють способи формування, які дають змогу застосовувати жорсткіші бетонні суміші для утворення щільної структури бетону. Так, формування виробів вібропротягувальними пристроями з використанням бетонних сумішей жорсткістю Ж1, Ж2 прискорює теплову обробку на 3...4 год. При безвібраційному роли­ковому формуванні тротуарних плиток з жорсткого піщаного бе­тону тривалість теплової обробки становить 4...5 год.

Важливе значення в економії енерговитрат на теплову обробку мають організація виробничого процесу і коефіцієнт змінності ви­робництва. Безперервність використання теплових установок не до­пускає їхнього остигання і зберігає частину енергії, яка витрача­лась на нагрівання огороджувальних конструкцій камери. Перспек­тивним напрямом зниження енергоємності виробництва збірного залізобетону є застосування низькотемпературних режимів теп­лової обробки та врахування теплоти гідратації цементу під час прогрівання виробів.

Ефективною технологією прискорення тверднення плоских плит, розробленою УкрНДІгім, є безкамерний спосіб, який базується на створенні штучного масиву бетону пакетуванням, що дає змогу максимально використати екзотермію цементу в поєднанні з елект­ропрогріванням та «активним термосом». Витрати енергії при цьо­му знижуються у 2,5 раза.

Принцип використання теплоти тверднучого цементу закладено і в інтенсивно розроблюваний останнім часом спосіб теплової об­робки з використанням сонячної енергії.

Оптимальний спосіб теплової обробки слід вибирати, виходячи з умов зниження металомісткості обладнання, тривалості теплової обробки, економії цементу та теплової енергії.

Запитання та завдання для самоконтролю

1. Які способи теплового прискорення тверднення бетону застосовують у ви­робництві збірного залізобетону?

2. Поясніть суть дії хімічних та фїзико-хімічних факторів, які прискорюють твер­днення бетону.

3. Порівняйте особливості режиму паропрогрівання бетону в камерах, термо- формах І касетах.

4. Які різновиди прогрівання бетону в газоповітряному середовищі Ви знаєте?

5. Охарактеризуйте різні види електротеплової обробки бетону і наведіть ана­літичні залежності визначення питомої потужності тепловипромінення для різних видів електродів. Поясніть особливості Індукційного прогрівання бетону*

6. В яких випадках доцільно використовувати форсоване електророзігрівання бетонної суміші?

7. Обгрунтуйте раціональність використання сонячної енергії для прискорення тверднення бетону, Наведіть приклади.

8. Як здійснюють контроль та регулювання процесу прискорення тверднення бЄ' тону?