Штанги-захватн

Звільнену форму очищають, змазують, укладають у неї напру­жувані арматурні елементи нижнього поясу ферми. Закріплюють напружувану арматуру на пересувних упорах стенда переміщен­ням рухомих траверс і створюють 50 % проектного напруження. Потім встановлюють ненапружувану арматуру ферми та закладні деталі, переводять раму стенда в горизонтальне положення, вста­новлюють торцеві бортові елементи формооснащення верхнього по­ясу ферми і завершують напруження арматури нижнього поясу.

Формують ферму віброп'ротягувальним пристроєм. Теплову об­робку здійснюють у термоформі, при цьому верхню відкриту по­верхню виробів накривають шаром води завтовшки 20...40 мм — до рівня передбачених додаткових бортиків по контуру форми.

Для виготовлення сегментних, безрозкісних ферм, а також ферм з паралельними поясами завдовжки до 24 м на деяких заво­дах використовують короткі горизонтальні стенди (рис. 14.3) з залізобетонною розпірною балкою, по обидва боки якої на бетон­ній основі розміщені металеві термоформи.

Анкерні пристрої напружуваної арматури нижнього поясу ферм укладають у гнізда нерухомих та рухомих штанг-захватів. Рухому балку стенда встановлюють на котках і зусиллями двох домкратів типу ДГ-200 відсувають на розрахункову відстань. Одночасно від­сувають і нижні штанги-захвати, що призводить до натягання ар­матури, Для закріплення арматури у натягнутому стані в пази натягувальнцх штанг вставляють фіксуючі клини-вкладиші.

Напружують арматуру в два етапи. Спочатку виконують мон-тажне натягання, а після встановлення каркасів і ааклцдннх дата* лей арматуру напружують до проектного значення.

Бетонну суміш укладають консольним бетоноукладачем, а ущільнюють навісними або глибинними вібраторами. * '

Теплову обробку здійснюють у термоформі: Відкриту ПОШВрХйЮ ферм накривають брезентом.

Кроквяні ферми завдовжки 18 та 24 м можна виготовити в не- заглиблених камерах з короткими стендами у два яруси.

Групове натягання, напружуваної арматури виконують у два етапи гідродомкратами. Бетонну суміш укладають і ущільнюють ^

бетоноукладачем, обладнаним віброущільнювальним пристроєм, ^

Через дві години після формування нижньої ферми на її від- ^г ■ криту поверхню наносять шар вапняного молока. Потім на вкла­диші нижнього яруса встановлюють вкладиші верхнього яруса, а також бортове оснащення верхнього яруса. У такій самій послі­довності, як і для нижньої ферми, виготовляють верхню ферму.

Теплову обробку двох ферм здійснюють у незаглиблених стен- дах-кймерах. Тривалість обороту коротких стендів 24 год.

3. Виготовлення підкранових балок на довгих пакетних стендах

Пакетний стенд призначений для виготовлення попередньо-на­пружених конструкцій з дротяною арматурою, зібраною в пакети. Конструкція та розміри універсального стенда СМ-535 (рис, 14,4) дають можливість виготовляти вироби в горизонтальному або вер­тикальному положенні. При цьому загальна ширина виробу в пер­шому випадку не повинна перевищувати 3,5 м, а загальна висота форми в другому випадку — 2 м.

Підкранові балки виготовляють у вертикальному положенні. Арматурні пакети заготовляють на спеціальній лінії завдовжки на кілька балок, розміщених на стенді між упорами.

Лінія заготовлення пакетів розміщена паралельно формуваль­ним смугам стендів і обладнана бухтотримачами, правильно-галь­мівним пристроєм, гідравлічним пресом для запресовування затис­качів на кінцях пакетів, захватом і ланцюгом для протягування пакета на зазначену довжину. Число дротин або канатів у пакеті обмежене конструкцією затискачів і тяговим зусиллям гідравліч­ної натягувальної машини.

Пакети з хвильовими затискачами на кінцях заготовляють у та­кій послідовності. Кінці дротин з бухт протягують крізь правильно- гальмівний пристрій і закріплюють між пластинами хвильового затискача, встановленого під пресом. Пластини обтискують пре­сом, вигинаючи дротини, укладені між ними. Положення пластин фіксують стопорними болтами затискача

.

Зібраний пакет з'єднують із захватові каретки 1 ОММДОТЬ ЛІі задану довжину. На протилежному кінці пакета під цНЬ' ОМЙ*» дають другий хвильовий затискач і запресовують так, ЯК і ІМрШЯЙ. Потім другий затискач відсувають на 300...400 мм від пресі, І ПІД пресом в аналогічному порядку збирають третій затискає, ЯКИЙ буде використано як перший у другому пакеті; Дротини між Ару* гим і третім затискачами перерізають дисковою пилою, а готовий пакет знімають арматуроукладачем або мостовим краном і пере­носять на стенд.

Можна виготовляти пакети, закріплюючи дротини з висадже­ними головками в анкерних плитах типу УНАЕ. Для цього на поворотній платформі лінії заготовлення пакетів встановлюють ма­шину для холодного висаджування головок на кінцях дротин. Спо­чатку відрізані кінці дротин вставляють в отвори головної та хвос­тової анкерних плит, потім опресовувач створює анкерні головки головного затискача, який протягують кареткою до упора. Повер­таючи опресовувач на 180°, створюють анкерні головки на кінцях дротин біля хвостової анкерної плити. Готовий пакет переносять на стенди, де вкладають у розкриті очищені й змазані форми на формувальній смузі довгого стенда. Дротяні пакети заправляють у розподільні та напрямні діафрагми, щоб забезпечити проектне положеная арматури в конструкції виробу, а затискачі закріплю­ють у групові тягові та хвостові захвати.

Натягують арматуру у два етапи гідродомкратом із зусиллям 600 Н. На першому етапі виконують 50 % проектного напружен­ня. Це створює безпечні умови для армування ненапруженцми ар­матурними елементами, складання форми, встановлення закладних деталей, перевірки якості армування. На другому етапі напружен­ня доводять до 1,1 а_зр для зниження втрат напруження від релак­сації.

Тривалість цього етапу 10 хв, після чого напруження знижу­ють до проектного значення. Перед формуванням неодмінно пере­віряють ступінь напруженості арматури.

Бетонують вироби консольними або портальними 'бетоноукла­дачами, ущільнюють бетонну суміш глибинними або навісними вібраторами.

Прискорене тверднення здійснюють контактним прогріванням у формах з паровими порожнинами. Після досягнення бетоном за­даної міцності й перевірки ступеня просковзування арматури в бетоні розкривають бортові елементи форми і за допомогою гід­родомкрата поступово передають зусилля напруження арматури з упорів стенда на бетон. Потім пакет дротин між двома підкрано­вими балками перерізають, вироби мостовим краном знімають зі стенда і транспортують на площадку складування.

Оборотність лінійних стендів залежить від тривалості операцій

а кількості форм, Зблоковіних на одній лінії в єдиному технологіч­ному ЦИКЛІ.

Тривалість одного обороту лінійного стенда, год,

' Гоб ⁼⁼ “|- Істі

Де п — КІЛЬКІСТЬ форм на одній лінії стенда; Ц — сумарна трива­лість операцій, які виконуються індивідуально в кожній формі: розпалублення, підготовка форм, встановлення ненапруженої ар­матури, укладання бетонної суміші, ущільнення, год; і_Ст — сумар­на тривалість операцій, які виконуються одночасно для всіх виро­бів, розміщених на лінії: укладання, натягання й закріплення на­пружуваної арматури, теплова обробка, год.

Проектна потужність стенда з двох формувальних смуг зав­довжки по 100 м становить 10...12 тис. м³/рік.