3. Лінія виготовлення плит облицювання каналів

Попередньо-напружені плити облицювання каналів розміром 6,00X2.00X0,06 м виготовляють пакетним способом, розробленим в УкрНДІгім.

Рис. 12.11. Схема напівконвейерної лінії виготовлення плит пакетним способом:

; — пости формування; 2 — мостовий Кран; 3 — теплоівольовані камери; 4 — візок для ви­несення плит; 5 — трансформатори; б — пости електротермоОбробки; 7 — перевантажувач портального типу; в — кости розміщення пакетів після теплової обробки; 9 — конвейєр» пітовхач; 10 — верстати для обрізання стержнів; // — стелажі для дозрівання бетону у ниробах; 12 — устаткування для очищення І змазування піддонів; 13 — пости армування;

14 — підготовлені до формування елементи пакетів

|в уніфікованому прогоні розміщують напівконвейєрну лінію (ргіс. 12.11) з двома постами формування, постом теплової оброб­ки (паропрогрівання та електропрогрівання), конвейєр для розпа­лублення виробів і підготовки форм, площадки для витримування плит.

Для виготовлення плит у пакетах використовують піддони у вигляді площинної рами зі швелерів, які виконують роль вантаж­ної площадки (рис. 12.12), Форми складаються з жорстких борто­вих елементів І днищ з металевих листів. Поперечні борти форми мають посилений коробчастий переріз і сприймають зусилля на­тягу. Днища форм ложуть виконуватися в двох варіантах: при електропрогріванні в них монтують низькотемпературні плоскі

Рис. 12.12. Формооснаїдення для виготовлення плит у пікеті:

1 — піддон; 2 — настил з дощок; 3 — негріюча роздїлювальна прокладка; 4 — гріюча роздїлювальна прокладка; 5 — тепло­ізоляційний щят; 6 — бортове формувальне оснащення

електронагрівачі, при паропрогріванні рамний піддон знизу обши­вають сталевим листом, створюючи порожнину для пари.

Формування плит виконують у такій послідовності. На форму­вальний пост встановлюють і фіксують перший піддон. Портальний бетоноукладач з ковзним вібропристроєм зі швидкістю 2 м/хв до­зує, укладає та ущільнює бетонну суміш. Потім на відкриту по­верхню відформованої плити встановлюють другу форму, потім третю — так набирають пакет з трьох форм. Верхній виріб пакета накривають теплоізоляційним щитом. Пакет краном транспорту­ють на пост теплової обробки.

При прогріванні виробів електронагрівачами теплову обробку здійснюють на спеціально обладнаних постах протягом 8 год (23...4 год електропрогрівання і 3...4 год прогрівання за рахунок екзотермічної теплоти гідратації цементу). Після цього здійснюють термосне витримування 12...14 год і остигання. Витрати електро­енергії становлять 25...35 кВт*год/м³. При паропрогріванні оброб­ку виконують у термоізольованих ямних камерах, обладнаних па­трубками для подавання пари у піддони пакетів. В обох випадках бетон твердне в закритих формах при тисненні маси. розміщених вище виробів і термопривантаження. Ці умови дають дмогу вико­ристовувати форсоване розігрівання бетону. При цьому витрати теплової енергії в одиницях умовного палива становлять 36,2 кг/м³.

Після теплової обробки пакети подають краном на- портальний , перевантажувач, який по черзі встановлює форми з плитами на конвейєр розпалублення та підготовки форм.

Розрізання стержнів арматури для передавання напруження на бетон, випресовування виробів, очищення і змазування форм ви­конуються спеціальним обладнанням, що працює в автоматично­му режимі.

Розрахунковий ритм роботи конвейєра 6 хв, проектна потуж­ність 30,4 тис. м³/рік. Лінію обслуговують 10 робітників^ за зміну. Маса технологічного обладнання 381 т. Трудомісткість виготов­лення плит 2,27 люд.-год/м®.