4. Складання форми:

   1. Насування зовнішньої форми иа осердя;

   2. Центрування зовнішньої форми.

5. Формування труби;

   1. Встановлення фо,рми на пост формування, встановлення завантажувала ного конуса;

   2. Укладання бетонної суміші у форму та ущільнення її;

   3. Знімання форми з поста формування.

6. Гідропресування і теплова обробка:

   1. Підключення до гідравлічної системи і пресування тиском; ^

   2. Накривання форми брезентовим ковпаком;

   3. Теплова обробка.

7. Часткове розпалублення:

   1. Установка на пост і підключення до вакууи-снстемн;

   2. Знімання зовнішньої форми з трубою з осердя.

8. Остаточне розпалублення:

   1. Розкривання фіксуючих скоб, передавання напруження на бетон;

   2. Розгвинчування болтів 1 знімання верхньої півформи;

   3. Виймання труби з нижньої півформи.

9. Опоряджування труби:

   1. Обрізання кінців стержнерої арматури та обробка отворів;

   2. Шліфування розтруба.

10. Випробування трубн:

1. Встановлення трубн на пост і підключення до гідросистеми; -

2. Випробування під тиском;

3. Витримування трубн у цеху в зимовий період.

Спіральний арматурний каркас виготовляють намотуванням дроту без напруження на кілька розділювальних планок, укріпле­них на поверхні барабана намотувальної машини. Планки виго­товляють з металевої штаби розміром 1X25 мм, в якій виштампо- вані гачки для закріплення кілець спіралі під час намотування (рис. 15.6).

Підготовка зовнішньої форми складається з очищення півформ, складання їх, проклеювання поздовжніх швів у місцях з’єднань півформ ізоляційною стрічкою, змазування внутрішніх поверхонь форми водно-масляною емульсією. У підготовлену форму встанов*. люють спіральний каркас. Пот-ім на торцях форми закріплюють упорні кільця, крізь отвори в яких просувають стержні поздовжньої арматури з висадженими анкерними головками на кінцях і напру-

Ряс. 16.6. Розділюияльна смуга: Рис. 15.7. Загальний вигляд розді-

1 — планка; з ~ гячок; з - виток лювальної смуги для створення спі-

сіті|*алі рально-перехресного каркаса

жують їх переносними домкратами. Задане подовження стержнів фіксують закладними муфтами.

Складають форми на посту комплектації у вертикальному по­ложенні, насуваючи зовнішню форму з арматурою на осердя. На форми укладають центруюче кільце, яке забезпечує правильне по­ложення форми відносно осердя. Складену форму транспортують краном на пост бетонування та віброущільнення.

Після бетонування та першої стадії ущільнення знімають за­вантажувальний віброконус та центруюче кільце з верхнього торця форми, а замість нього встановлюють ущільнююче кільце, яке за­криває верхній торець труби. У такому стані форму з виробом встановлюють на пост гідропресування і теплової обробки для підключення до гідросистеми.

Під час гідропресування спіральна арматура розтягується. Ве­личина напруження в спіральній арматурі характеризується шири­ною щілини при розсуненні зовнішніх півформ

а = 0,7яОЯ«/(2£«) - /)*;/£;;■

де й — діаметр спіралі, см; — нормативний опір дроту, МПа; Е*— нормативний модуль пружності сталі, МПа.

У виробництві напірних віброгідропресованих труб застосову­ють також спосіб спірально перехресного армування, який поля­гає в тому, що дріт, безперервно сходячи з бухти, спочатку намо­рдується у спіраль з кроком 825...1280 мм в одному напрямку, а по­стуй у протилежному. Внаслідок такого подвійного намотування "утворюється перехресна решітка, яка виконує функції спіральної і поздовжньої арматури. Для фіксування витків перехресної спі­ралі використовують розділювальні смуги з гачками гарпунного типу (рис. 15.7).

Накопичений досвід використання та виготовлення труб із спі­рально-перехресним армуванням дає можливість знизити метало- та трудомісткість виробів.

Під час виготовлення кожна труба підлягає гідравлічному ви­пробуванню на внутрішній тиск 1,5...2,0 МПа протягом 10 хв. Як-

І — мостовий бетоноукладач а пересувними бункерами; 2 — віброплощадки з багатоком­понентними коливаннями; З — пости гідропресування та теплової обробки; 4 — прияуіі>к комплектування форм; 5 — підставки для нижньої півформи; 6 — мостові крани; 7 — кантувач; 8, 18 — запас арматурних каркасів; £ — площадки для витримування вироЛ»’,

10 — машина для шліфування розтрубів; II, ІЗ, 14 — устаткування для гідровипробумк* кя труб; 12 — самохідний аізох; 18 — стенд для обробки напірних труб натрієвим склом; . 16, 17 — верстати для виготовлення спірально-перехресних каркасів; 19 — устаткування для виготовлення мильної емульсії; 20 — бетоноукладачі

що немає ознак просочування води («роси», вологих плям тощо), то труба вважається придатною для використання за призначен­ням.

Для надійності з’єднання труб їх розтрубні частини точно .ка­лібруються.

Модернізовану технологічну лінію виготовлення напірних вібро- гідропресованих труб діаметром 800..,1200 мм із спірально-пере­хресним армуванням наведено на рис. 15.8. Проектна потужність лінії 14 672 м⁸/рік. Такт випуску виробів 32 хв, кількість робітни­ків у зміні 22.