4. Виготовлення центрифугованих колон кільцевого та квадратного перерізів

Технологія виготовлення типових одно- та двогілкових крано­вих колон, а також колон багатоповерхових промислових будівель пов'язана з великим обсягом ручних операцій і високими віднос­ними енергоємністю та металомісткістю. Тонкостінні центрифуго-' вані кранові колони діаметром 300...600 мм, висота яких 12,0...

2. м, товщина стінки 80...100 мм,— це збірно-монолітні конструк­ції, що складаються з порожнинних квадратних чи кільцевих стовбурів, об’єднаних монолітною консоллю (рис. 14.5).

За допомогою технології відцентрового формування на звичай­них цементах виготовляють бетони міцністю 50...80 МПа і вище

завдяки тому, що пре-’ сувальний тиск підви­щує міцність бетону по- Д, 1 рівняно з вібраційною

технологією у 1,3—1,8 раза. Витрати сталі при '5* Ь) цьому зменшуються на

ЗО %, бетону — на 50%, трудові витрати • знижуються на 25 %.

Щ [ і Центрифуговані колони

мають високу якість і не потребують доробки. Рис. 14,5. Центрифуговані кранові колони од- Технологія виготов­мо поверхових промислових будівель: лення залізобетонних

а — конструктивні схеми збірно-монолітних центри- КОЛОН КІЛЬЦЄВОГО ТЗ

фугове них колон; 6 - перспективні рішення колон; кпяггпятнпго ппппжкия-

в — форНн поперечних перерізів колон лиадраіншо ішрилшнн

Рис. 14.6, Схема лінії виготовлення центрифугованих колон:

1 — стрічковий конвейєр; 5 — бетоноукладач; 3 — мостовий кран; 4 — центри фу ге;

5 — живильник; 6 — стенд поста теплової обробки; 7 — верстат для виготовлення ,, арматурних каркасів

ного перерізів базується на досвіді виготовлення центрифугованих труб. Технологічна лінія розміщується в уніфікованому прогоні (рис. 14.6).

Армування здійснюють арматурними каркасами з поздовжніх стержнів діаметром 12...20 мм і. спіральної арматури діаметром 6 мм, які складають на намотувальних верстатах точковим зварю­ванням.

Ефективні стовбури колон кільцевого чи квадратного перерізу формують на спарених пасових центрифугах з використанням роз- німних форм відповідно круглого чи квадратного перерізу Із спе­ціальними бандажами. Бетонну суміш з осадкою конуса 4...6 см подають з бетоноукладача у ложковий живильник і вводять у форму з двох торців. Центрифугування колон виконують поетапно. Перший етап — розподілення бетонної суміші по периметру фор­ми при частоті обертання 180...200 об/хв протягом 2...З хв. Другий етап — ущільнення бетонної суміші за рахунок відцентрового пре­сувального тиску 0,3 МПа при частоті обертання 820...950 об/хв (триває 16 хв). Третій етап — формування оголовка колони (по­товщення бетонної стГнки до 150 мм на довжині 400 мм) для опи­рання будівельних конструкцій. З цією метою зупиняють центрифу­гу і всередину форми вводять і закріплюють пристрій типу «пара­солька» в закритому вигляді (рис. 14.7). Після розкривання «парасольки» і подавання додаткової порції бетонної суміші крізь спеціальний отвір в опорній закладній деталі під час обертання центрифуги спочатку на малих обертах, а потім за нормальним режимом центрифугування формують оголовок колони. «Пара­сольку» закривають і видаляють крізь отвір в оголовку після за­вершення центрифугування. Тривалість формування оголовка 3... 4 хв.

Тепловолбгісна обробка колон включає витримування — 4 год, піднімання температури до 80 °С — 3 год, ізотермічне прогріван­ня — 8 год, остигання при зниженні температури не більш як на

Рис, 14.7. Пристрій «парасолька» для формування оголовка колон:

/ *- опорна закладна деталь; 2 — центральний стержень; з — порожнистий стержень; 4 — норухоме кільце; 5 — обмежувач пересування рухомого ' кільця; б— пружина; 7 — стінка «парвсольки»; 8 — облицювання стінки «пара­сольки»; 9 — форма колони; ]0 — гофрована деталь; // — торцевий упор

ЗО °С/год. При цьому можна використовувати як паро-, так і елек­тропрогрівання. .

Планова потужність лінії 10,5 тис. м³/рік. Маса технологічного обладнання 227 т. Річний виробіток на одного робітника становить 437 м³.

Запитання та завдання для самоконтролю

1. Охарактеризуйте напївконвейерне виробництво "колон 1 ригелів, назвіть пара­метри режиму технологічного процесу. ^

2. Наведіть порівняльну характеристику виробництва попередньо-напружених конструкцій каркаса на коротких та довгих стендах,

3. Розробіть транспортно-технологічну схему процесу виготовлення ферм на ко­ротких стендах типу ФІІГУС-24ІУ.

4. Назвіть технологічні особливості виготовлення центрифугованих колон кіль­цевого перерізу.