3. Конвейєрне виробництво

І Конвейєрний спосіб виробництва — це замкнене технологічне

кільце, в якому форми переміщуються послідовно від одного спе­ціалізованого технологічного поста до іншого із заданою швид­кістю. Переміщення може бути пульсуючим або безперервним. За кожним постом закріплюють обладнання І ланку робітників для виконання відповідної роботи.

Головною умовою ефективного здійснення конвейєрного вироб­ництва є однакові витрати часу для виконання робіт на кожному посту; після закінчення цього часу форми переміщують до іншого робочого поста. Цей період часу зветься ритмом конвейєра.

Залежно від виду руху розрізняють конвейєри безперервної дії (пластинчасті, ланцюгові) та крокової дії (візкові)./

Принцип виготовлення виробів на конвейєрі безперервної дії за­стосовано на ВПС — вібропрокатних станах (рис. 2.2), Усі техно­логічні операції (від укладання бетонної суміші до теплової об­робки й видачі готового виробу) тут здійснюють на одному устат­куванні — пластинчастому конвейєрі, що безперервно рухається з постійною швидкістю.

Рис. 2.2, Схема вібропрокатного стана:

І иатягувальна станція; 2 — формувальна стрічка конвейєра; З — вібробрус; 4 — бетоно­змішувач; 5 — віброзагладжувальне устаткування; 6 — - камера теплової обробки; 7 — прніюд стана; $ — обгінний рольганг; 9 — кантувач; 10 — знятий готовий виріб; зони: / — очищення й змазування формувальної стрічки; II — армування; III — формування; /V — теплової обробки; V — опоряджування виробів; VI — розпалублення

Виготовлення виробів на бПС починають з очищення й зма­зування формувальної стрічки, встановлення на неї формоутворю­вального оснащення, потім укладають і закріплюють арматурні' елементи та закладні деталі. Ці роботи повинні завершитися, поки стрічка стана пересувається до ділянки, обладнаної бетоноукла­дачем І вібраційним устаткуванням, де укладають та ущільнюють бетонну суміш. Теплова обробка виробів здійснюється в щілинній камері, яку створює знизу стрічка стана, що безперервно рухає­ться, а зверху — нескінченна прогумована стрічка. Виріб після теплової обробки потрапляє на обгінний рольганг, потім на кан­тувач, з якого його знімають краном.

ІГТайпоширенішІ візкові конвейєри крокової дії. Вироби на них виготовляють на пересувних піддонах, які утворюють безперервну конвейєрну_члінію з 6—15 постів. Число постів конвейєра залежить від виду виробів та ступеня їхнього опорядження. Ритм роботи конвейєра становить 15.;.ЗО хв, після чого всі піддони-візки одно-' часно переміщуються на довжину одного поста (один крок]у|

Камери теплової обробки є частиною замкненого конвеиєрного кільця. Коли відформований виріб потрапляє до камери теплової обробки, одночасно з камери виштовхується піддон-візок з ви­робом, що пройшов теплову обробку.

Залежно від типу теплових агрегатів розрізняють конвейєрні лінії з щілинними підземними і надземними камерами, з камерами вертикального типу, з безкамерною тепловою обробкою виробів у пакетах термоформ.

Залежно від взаємного розміщення теплового агрегату й під­готовчо-формувальної гілки розрізняють вертикально замкнений (двох’ярусний стан), горизонтально замкнений та ,похило замкне­ний конвейєри (рис. 2.3).

На верхній частині вертикально замкненого конвейєра викону­ють розпалублення виробів, готують форми до бетонування, ар­мують та формують вироби. Нижню гілку використовують для теплової обробки. Передають форми з однієї гілки на іншу меха­нізмами піднімання та опускання форм.

У похило замкненому конвейєрі, на відміну від двоярусного стана, камери теплової обробки розміщують не під формувальною гілкою, а збоку від неї під підлогою. Це дає змогу розмістити по­круч з формувальною гілкою 2—3 щілинні камери, а для "формуван­ня виробів використати віброплощадку підвищеної вантажності. Форми з однієї гілки на Іншу передають знижувачами, які рухаю­ться по похилих напрямних.

Здобули поширення також двогілкові конвейєрні лінії (рис. 2.4), , на яких усі технологічні операції, починаючи від розпалублення ! знімання виробів і закінчуючи попередньою обробкою, виконують на постах конвейєра, розміщених на двох паралельних гілках. Ка

-

° І

ц Г~ХЖ *г^мт^

Ш ГІЇП2

й

;Н

Рис. 2.3. Схеми конвейєрів краКіЗВОЇ дії: а ' вертикально замкненого; б — похило замкненого; в — горизонтально замкненого; 1 — підіймач-знижувач; 2 — щілинна камера теплової обробки; З — передавальний візок; пости: / -- розпалублення виробів; II — кантування; III — очищення і змазування форми; IV — армування; V — формування; VI — укладання верхнього шару бетону та загладжування

/'

поверхні; VII — огляду виробів

гп	\я	я	І	її	ш
	ІС	її	ж	ш	У р~	п !Т	■ /

Рис. 2.4, Схема двоґілкової конвейєрної лінії:

І ~ передавальний візок з пїдійиачем-знижувачем; 2 — передавальний візок; пости; 7 — відкривання бортів форми; // — очищення І змазування форми; III — складання форми; IV-— армування; V, VIII — резервні пости; VI — формування; V// — шпаклювання по­

верхні

мера теплової обробки при цьому може розміщуватися безпосе­редньо під гілками конвейєра або під підлогою з іншого боку від них. Така технологічна лінія забезпечує компактність технологіч­ного процесу, раціональну організацію транспортних потоків, знач­но підвищує ефективність виробництва.

Для повного завантаження підготовчих постів лінії застосову­ють двогілкові конвейєри з двома паралельно розміщеними фор­мувальними постами, що забезпечує такт роботи лінії не більш як 15 хв. г

Різновидом конвейєрних ліній є круговий конвейєр. Це пово­ротна кругла платформа з розміщеними на ній термоформами. Біля конвейєра встановлюють технологічне обладнання для вико­нання відповідних робіт. Після виконання робіт на кожному посту кругового конвейєра платформа повертається на один крок.

На конвейєрних лініях виготовляють майже 40 % загального обсягу виробництва збірного залізобетону для промислового та цивільного будівництва: зовнішні й внутрішні стінові панелі, пли­ти перекриттів та покриттів, колони та ригелі промислових буді­вель. На кругових конвейєрах виготовляють вироби добору й са­нітарно-технічні кабіни. Найбільший ефект досягається при ма­совому виготовленні на лінії виробів обмеженої номенклатури з мінімальним числом типорозмірів.

Конвейєрний метод виготовлення залізобетонних виробів дає можливість запровадити комплексну механізацію та автоматиза­цію технологічних процесів, значно підвищити продуктивність пра­ці та збільшити випуск готової продукції при найбільш повному та ефективному використанні технологічного обладнання.

Недоліком конвейєрних технологічних ліній є висока метало­місткість.