3. Лнттьова технологія формування

На перших етапах розвитку виробництва збірних залізобетон­них виробів литі бетонні суміші використовувались досить широко. Висока рухливість їх досягалася введенням підвищеної кількості

води й цементу. Але з таких сумішей не можна було виготовит щільні й міцні бетони, хоч вони мали властивість легко деформува­тися через низькі значення граничного опору зсуву та добре за­повнювати форму під дією власної ваги. Основна частина втягну­того повітря під час формування литих сумішей піднімається вгору й видаляється, а вільна вода, яка становить 75 % усієї води в бетонній суміші, не утримується ні хімічними, ні фізико-хіміч- ними зв’язками і негативно впливає на щільність та однорідність бетону.

Використовуючи пластифікатори та суперпластифікатори, мо­жна без підвищення кількості рідкої фази в бетоні розрідити його. Бетони з добавкою суперпластифікаторів характеризуються осад­кою конуса ОК,—16 см, не розшаровуються, заповнювачі в них не сегрегують від цементного тіста, тобто зберігають однорідність під час бетонування. Через ЗО...90 хв (залежно від властивостей це­менту та температури суміші) пластифікуючий ефект добавки зни­кає. Застосовуючи вітчизняні суперпластифікатори типів С-3, 10-3, можна також стимулювати тверднення бетону і скоротити строки теплової обробки.

Литтьове формування ефективне для виготовлення виробів у стендових касетних формах. При цьому за рахунок введення су­перпластифікаторів знижуються витрати цементу й тривалість теплової обробки. Поверхні панелей не потребують опорядження. Раціональним є перехід на використання литих сумішей також у виробництві об’ємних блоків.

Досвід Ростокінського заводу ЗБК у Москві підтверджує до­цільність використання пластифікованих бетонних сумішей рухли­вістю 15...20 см для формування виробів на конвейєрних лініях. При цьому тривалість формування скорочується у 2 рази, трива­лість теплової обробки — з 12 до 8 годин. Покращується якість поверхні виробів. При виробництві залізобетонних виробів з ЛИТИХ' бетонних сумішей із суперпластифікаторами на стендових лініях витрати цементу знижуються на 60...70 кг/м³, витрати електро­енергії— на 50...70 %.

Для виробничого використання литих бетонних сумішей Із су­перпластифікаторами потрібно враховувати кінетику пластичнос­ті. В табл. 6.1 наведено дані Українського інституту Інженерів вод­ного транспорту, які дають можливість простежити за змінами рухливості бетонної суміші у часі при використанні добавки С-3 та різних сповільнювачів тужавлення.

Під час використання литих сумішей особливе значення має герметичність форм. За конструкцією вони повинні бути нерозбір- ними з пружними бортами, розрахованими на підвищений гідро­статичний тиск бетонної суміші.

Литтьову технологію не рекомендують використовувати для ви-170		25,4	0,281	5	3	1	0
210	'	25,4	0,347	22	18	15	11
170	с-з	21,5	0,258	23	16	12	8
170	С-3+Маз(РО*)я	21,5 -	0,256	22	20	17	15
170	С-З-і-МагВцО?	21,8	0,258	23	20	18	14
170	с-з+лст	20,8	0,252	23	18	16	12

Початковий вміст води у суміші, кг/м*

зо

60

90

* В/1Д] — це В/Ц цементного тіста в бетонній суміші з урахуванням іммобі­лізації води заповнювачем.

	Нормаль­
	на густо­	1*
Добавки	та це­	В/Ді
	ментного
	тіста, %

Рухливість суміші, см, чсреч т хв

готовлення виробів у горизонтальних переносних формах, оскіль­ки суміш буде виливатися з форм при переміщенні їх.

До цього часу ще не відпрацьовані оптимальні параметри за­водської технології формування виробів з литих бетонних сумішей. Зараз потрібні розробки нового обладнання та оснащення, нових технологічних регламентів.

Вітчизняний і закордонний досвіди дають можливість вважати диттьове формування одним з прогресивних напрямків у вироб­ництві збірного залізобетону, оскільки воно сприяє економії це­менту та енергії під час виготовлення й формування бетонних су­мішей, зниженню зношуваності форм, значному покращанню умов праці у формувальних цехах.