- •Технологічні процеси виготовлення бетонних і залізобетонних конструкцій
- •Глава 1 номенклатура збірних бетонних і залізобетонних конструкція та вимоги до них
- •Класифікація збірних конструкцій
- •Вимоги до збірних конструкцій
- •Назвіть ознаки, за якими класифікують збірні конструкції.
- •Які основні технічні вимоги висуваються до збірних залізобетонних конструкцій?
- •3., Сформулюйте визначення технологічності конструкції. Глаав 2 способи виготовлення збірних залізобетонних виробів
- •2.1. Принципи організації потокового виробництва
- •2.2. Агрегатне виробництяо
- •Конвейєрне виробництво
- •Стендове виробництво
- •Касетний спосіб виробництва
- •Назвіть основні переваги та недоліки агрегатного способу виробництва.
- •Глава з виготовлення арматури
- •Складування та збереження арматурної сталі
- •Заготовлення дротяної і стержневої арматури
- •Томатів:
- •Виготовлення плоских сіток і каркасів
- •Електродній машині:
- •Мтмк-зх 100-4:
- •Каркаси
- •Обладнання; 7 — контейнер
- •Виготовлення просторових каркасів
- •Обладнання технологічної лінії (можливі варіанти)
- •Каркаси прямокутного перерізу з поздовжньою стержне- . Вою арматурою і дротяними хомутами
- •Виготовлення закладних деталей
- •Виготовлення напружуваних арматурних елементів
- •Плоский клин; 5 —дріт
- •Рис, 3.36. Схема натягування арматурного елемента з різьбовим анкером:
- •Контроль якості арматурних елементів
- •Унае з дірчастими анкерними колодками
- •Крізь колодки;
- •Запитання та завдання для самоконтролю
- •Глава 4 підготовка та експлуатація форм і формувального оснащення
- •Технологічні особливості конструкцій форм
- •Очищення форм і оснащення
- •Приготування і нанесення мастил
- •Правмла експлуатації форм
- •Армування збірних залізобетонних конструкція
- •Встановлення ненапружених арматурних елементів
- •Армування конструкцій напруженою арматурою
- •Механічне натягання арматури
- •Напружувані стержні чи канати
- •Натягання:
- •Тривалість натягання арматури визначається швидкістю деформації напружуваної сталі, яка повинна бути не більшою ніж 20 мм/хв.
- •ГайкиЕлектротермічне натягання арматури
- •Електротермомеханїчне натягання арматури
- •Рнс. 5.17. Пересувна намотувальна машина дн-7:
- •Рис, 5,18. Схема безперервного обмотування дротом штирів при двовісному напруженні плити: і — арматурний дріт; 2 — штир
- •Дисперсне армування
- •Зовнішнє армування
- •Контроль процесу армування
- •Запитання та завдання для самоконтролю
- •Охарактеризуйте види армування залізобетонних конструкцій, які використовують у сучасному виробництві. Які з них ви вважаєте перспективними?
- •Глааа 6
- •Укладання та розподілення бетонних сумішей
- •Лнттьова технологія формування
- •Формування залізобетонних виробів пресуванням
- •Вібраційні способи формування
- •Рнс. 6.16. Залежність коефіцієнта геометрії Жг від відношення ширини форми до її висоти
- •Рис, 6.22. Пересувна віброформа:
- •Триетапного формування:
- •Вібропресування
- •Рис, 6,30. Схеми віброштампування бетонної суміші:
- •Коливаннями:
- •Формування з вакуумуванням
- •Відцентрове формування
- •Торкретування бетонної суміші
- •Контроль процесу формування
- •Глааа 7 тверднення бетону у виробах
- •Тверднення бетону в умовах паропрогрївання
- •Рис' 7л. Схеми прогрівання виробів у касетах:
- •Прогрівання бетону в газоповітряному середовищі
- •Електротеплова обробка залізобетонних виробів
- •Смуги металевих тканих сіток
- •Використання сонячної енергії для прискорення тверднення бетону
- •Контроль та регулювання процесу тверднення бетону
- •Резерви зниження енергозатрат на прискорення тверднення бетону
- •Глава 8 розпалублення виробів
- •Способи та умови негайного розпалублення виробів перед тепловою обробкою
- •Розпалублення виробів після теплояо! обробки
- •Особливості розпалублення попередньо- напружених конструкцій
- •Запитання та завдання для самоконтролю
- •Главі 9 комплектування та опоряджування вировгв
- •Види опорядження поверхонь збірних залізобетонних виробів
- •Опоряджування зовнішніх стінових панелей
- •Поверхня
- •Опоряджувальні конвейєри
- •Комплектування та опоряджування панелей внутрішніх стін та перекриттів
- •Опоряджування та комплектування об'ємних блоків
- •Ні бруси; 5—опорні металоконструкції; 5 —гумові шланги; 7 — ходова частина візка
- •Конвейсрні лінії виготовлення зовнішніх стінових панелей
- •Промислових будівель;
- •Агрегатна лінія виготовлення панелей зовнішніх стін
- •Стендове виробництво панелей зовнішніх стін
- •Тепловологісної обробки
- •Глава 11 виготовлення внутрішніх стінових панелей
- •Касетно-стендова лінія виготовлення внутрішніх стінових панелей та панелей перекриттів
- •Касетно-конвейсрне виробництво панелей внутрішніх стін та перекриттів
- •Виготовлення внутрішніх стінових панелей на вібропрокатному стані
- •Які особливості Кам’янець-Уральської касетно-конвейєрної лінії?
- •Глава 11 виготовлення плит покриттів та перекриттів
- •Ліні? виготовлення багатопорожнинних плит перекриттів
- •12*2. Виготовлення комплексних плит покриттів
- •Стендова лінія виготовлення коробчастих настилів
- •Лінія виготовлення плит облицювання каналів
- •Автоматизована лінія виготовлення тротуарної плитки
- •Глава 13 виготовлення об'ємних блоків
- •Блоків:
- •Елементів
- •Блоків:
- •Рис, 13.8, Уніфікована форма:
- •Обертова платформа
- •Виготовлення об'ємних елементів для елеваторів і блоків опорядження тунелів
- •Обробки
- •Охарактеризуйте Краснодарську технологію виготовлення об'ємних блоків.
- •Назвіть порядок виконання операцій та параметри процесу виготовлення об** ' ємних блоків на Кременчуцькому заводі обд.
- •Виготовлення конструкція каркаса вудіііль
- •) Напівконвейсрне виробництво колон 1 ригелів
- •Виготовлення ферм на коротких стендах
- •Штанги-захватн
- •Виготовлення підкранових балок на довгих пакетних стендах
- •Виготовлення центрифугованих колон кільцевого та квадратного перерізів
- •Глава 15
- •15.2. Вмготоаляння низьконапірних та напірних труб відцентровим прокатуванням
- •Виготовлення віброгідропресованих труб
- •Складання форми:
- •Формування труби;
- •Часткове розпалублення:
- •Остаточне розпалублення:
- •Виготовлення напірних труб із сталевим циліндром
- •Шару на осердя труби
- •Виготовлення центрифугованих напірних труб
- •Запитання та завдання для самоконтролю
- •Електропередач
- •Назвіть послідовність виконання операцій виготовлення центрифугованих опор у рознімних формах (агрегатна лінія).
- •Основні відомості про якість виробів та їхню стандартизацію
- •Значення надійності та якості у виробництві збірного залізобетону
- •Роль стандартизації і сертифікації у підвищенні якості продукції
- •Глава 18 організація технічного контролю Ів.1. Функції заводської лабораторії
- •Завдання відділу технічного контролю
- •Документація контролю
- •Контроль якості матеріалів для бетонів
- •Контроль якості в'яжучих матеріалів
- •Контроль якості заповнювачів
- •Глава 20 контроль якості бетону
- •20Чі, Контроль міцності бетону
- •Найбільший розмір зерен заповнювача, мм
- •Найбільший розмір зразка (ребра куба,_ сторони призми) мм
- •Контроль морозостійкості бетону
- •Перевірка водонепроникності бетону
- •Як здійснюється контроль міцності бетону?
- •Назвіть порядок операцій при визначенні морозостійкості бетону.
- •Контроль розмірів і форми виробів
- •Гранична неплощинність при ширині чи висоті виробу, мм
- •Довжина виробів, мм
- •Контроль якості лицьової поверхні виробів
- •2X4 Маркірування та паспортизація виробів
- •Як! символн та знаки наносять на готові вироби, яке значенії ліі?
- •Які методи контролю належать до статистичних?
- •Перерахуйте методи регулювання процесів.
- •Глава 21 - організація систіми управління якістю продукції
- •Економічна ефективність управління якістю продукції
- •Чим визначається рівень якості продукції?
- •В яких випадках економічний ефект від підвищення якості продукції підлягає розрахунку?
- •Термінологічний словник (розробка нДїИв ї» КйфйДрЯ технології ОіТоннкх 1 залізобетонних конструкцій КгірЙкого пшчиога університету будівництва і архітектури)
- •Властивості формувальні бетонної суміш) — свойства формованим бетВк*
- •Очрцм*і’ф**м*“форм — техиологичккмШфШтіЛштш тиТкфГсммю», оиоЙк, цементной лленхн с поверхностя форм, жяИр* )'
- •Глава 8. Виготовлення арматури
- •У двох частинах Частина 2
- •Видавництво «Вища школа»,
- •252054, Кнїв-54, вул. ГогОлІвськв, 7.
- •Рнс. 4.24. Шаблони для вимірювання розмірів форм:
Контроль морозостійкості бетону
Частина території України зазнає впливу низьких температур, тому морозостійкість бетону є таким же важливим показником, як і міцність.
Одержаний за останнє десятиріччя досвід експлуатації будівельних споруд викликав необхідність підвищити вимоги до нормативів з морозостійкості будівельних матеріалів. У наш час усі залізобетонні вироби, які навіть під час експлуатації не зазнають впливу низьких температур, мають нормативи з морозостійкості. Це зумовлене тим, що вироби з моменту виготовлення до експлуатаційного стану, коли бетон ще не набув проектної міцності, зазнають впливу морозу на заводі-виготовлювачі, під час транспортування, на будівельному майданчику.
Відповідно до вимог стандартів бетон треба випробовувати на морозостійкість при зміні вихідних матеріалів (щебінь, пісок, цемент, хімічні добавки) та технологічних режимів (формування, тепловологісна обробка тощо). Зважаючи на те що такі зміни на заводах збірного залізобетону здійснюють щотижня, завдання оперативного контролю морозостійкості виготовлюваної продукції вважається дуже актуальним. Однак якщо визначення міцності не викликає особливих труднощів і забирає мінімум часу, то визначення морозостійкості бетону залежно від кількості циклів заморожування та відтавання (50..,500 і більше) займає багато часу — від кількох тижнів до року й більше, що пояснюється такими причинами
.Механізм руйнування бетонів від спільно! ді! вйЛ^І морову складний, тому щодо цього питання існує безліч ртІЙЬдГІПОТвІ (кристалізаційний тиск льоду, гідравлічний тиск в капЩмх при відтисненні водн з зони замерзання, гідростатичний тис*у вОрІХ та капілярах, розбіжність у коефіцієнтах лінійного розширення льоду та скелета заповнювачів і т. ін.). Загальноприйнято! Творі! механізму руйнування бетону не існує, а це уповільнює розробку єдиної методики визначення морозостійкості і призводить до1 виникнення великої кількості способів, що базуються на тій чи ІНШІЙ теорії. Усі визнані в наш час методи оцінки морозостійкості поділй- ють на групи: методи натурних випробувань, стандартні та прискорені методи оцінки морозостійкості.
До стандартних належать методи, засновані на визначенні найбільшої кількості циклів навперемінного заморожування та відтавання, що їх здатні витримати зразки без зниження міцності при стисканні більш як на 15 % порівняно з міцністю зразків, випробуваних в еквівалентному віці, чи без зниження міцності бетону більш як на 15 % та без втрати маси більш як на 5 % (вимоги задаються проектом).
Морозостійкість визначають на зразках кубічної форми з розміром ребра 20; 15 чи 10 см, причому найменший розмір зразків залежить від найбільшого розміру зерен застосовуваного заповнювача. Кількість основних та контрольних зразків, що підлягають випробуванню при .визначенні морозостійкості, наведено в табл. 20.2.
Зразки природного тверднення підлягають випробуванням на морозостійкість у віці 28 діб, а зразки, які проходили тверднення при підвищеній температурі,— у віці 7 діб, включаючи час прогрівання (зразки витримують після тепловологісної обробки в камері природного тверднення). Безпосередньо перед заморожуванням зразки насичують водою і витримують їх під шаром води завтовшки не менше ніж 20 мм при температурі 15...20 °С 96 год. Час насичення у воді входить до загального часу витримування (28 і 7 діб). У мо'- розильну камеру зразки завантажують так, щоб відстань між зразками та стояками камери була не менша ніж 50 мм.
Тривалість одного циклу заморожування зразків з розмірами ребра 10 і 15 см при температурі в камері— 15 °С і нижче становить не менше 4 год, а розміром 20 см — не менше 6 год. Відтаю- ють зразки у ванні з водою при температурі 15.,.20 °С не менш як 4 год. Після виконання циклу навперемінного заморожування та відтавання зразки випробовують на стиск. Якщо внаслідок контрольного огляду у двох третин зразків поверхня буде зруйнована більше ніж на 15 %, то подальші випробування припиняють.
Ступінь морозостійкості бетону встановлюють порівнянням границі міцності зразків, які підлягали заморожуванню, і контрольних зразків в еквівалентному віці.
Таблиця КІлькіеп основних і контрольних зразків при визначенні
•
Р морозостійкості |
|
Кількіснії .чраакін |
|
|
Морозостійкість НТйВУї ЦИКЛІ»,г |
оекокии» |
|
Контрольних |
всього |
. ... . —шг |
|
|
|
|
У* |
3 |
|
3 |
6 |
та |
(і |
/ 50; 75 \ і 25; 50 / |
9 |
15 |
100 |
(і |
/ 75; 100 \ 1 50; 75 і |
9 |
15 |
200 |
() |
і 150; 200 \ ( 125; 125 ) |
9 |
15 |
300 |
6 |
/ 200; 300 \ \ 175; 250 } |
9 |
15 |
400 |
(і |
і 300; 400 \ \ 250; 350 / |
9 |
15 |
500 |
6 |
І 400; 500 \ ( 350; 450 / |
9 |
16 |
Примітка.
У дужках наведено: в чисельнику—кількість
циклів навперемінного заморожування
та відтавання, після яких зразки
випробовують на стиск, у знаменнику —
кількість циклів, після яких проводять
зовнішній контроль* ний огляд та
зважування зразків.
Беручи до уваги високу трудомісткість і тривалість визначення морозостійкості за стандартною методикою, були розроблені прискорені методи випробування бетону. При цьому більшість запропонованих методик базується на посиленні руйнівних впливів (застосування розчинів солей різноманітних сполук та різної тривалості впливу низьких температур, випробування зразків при значному водонасиченні, створення при заморожуванні дуже низьких температур). За критерії морозостійкості беруть втрати бетону за масою, зниження міцності, зменшення динамічного модуля пружності, накопичення об'ємних та залишкових деформацій і т. ін.
