Тема 11. Моделі та методи управління матеріальними запасами
цих двох графіків одержимо криву, яка характеризуватиме обсяг загальних витрат на поставки та збереження залежно від обсягу поставки.
Графік на рис. 11.2 відображає проблему ЕРЗ (найбільш економічного розміру замовлення).
Обсяг поставки, од. продукції
Рис. 11.2. Графічне вирішення проблеми найбільш економічного розміру замовлення
Також розрахувати оптимальний розмір замовлень можна за допомогою формули без складання таблиці. Загальна вартість зберігання товарних запасів дорівнює величині замовлення (Р), поділеній на 2 та помноженій на вартість зберігання одиниці запасу (Zz), а обсяг витрат на всі, замовлення дорівнює загальній потребі (А), поділеній на обсяг одного замовлення (Р) та помноженій на вартість виконання одного замовлення (P).
Загальна сума витрат для замовлення будь-якого розміру (Zv) може бути визначена за формулою:
253
Модель
АВС
Модель розрахунку оптимальної партії поставки можна використовувати також для розрахунку обсягу оптимальної партії виробництва продукції і періоду виробничого циклу, якщо' налагодження обладнання проводиться один раз для кожної партії, що випускається. Для цього замість витрат на одне замовлення використовують витрати на одне налагодження обладнання та вартість зберігання одиниці запасу продукції.
Приклад 11.3
Підприємство за рік планує випустити 6 тис. одиниць продукції, яку відпускає партіями. Вартість одного налагодження обладнання - 100 грн. Вартість зберігання одиниці запасу продукції 2,5 грн. на рік.
Потрібно за рік 6000:693=8,66 циклів виробництва, а тривалість одного циклу в робочих днях, наприклад у 2001 p., буде дорівнювати 252 : 8,66 х 29 робочих днів, а у календарних днях - 365 : 8,66 х 42 дні.
Модель розрахунку оптимальної партії поставки можна використовувати також для розрахунку обсягу оптимальної партії виробництва продукції та періоду виробничого циклу, якщо налагодження обладнання проводиться один раз для кожної партії продукції, яка виготовляється. Для цього замість витрат на одне замовлення використовують витрати на одне налагодження обладнання та вартість зберігання одиниці запасу продукції.
Залежно від грошових витрат матеріальні запаси поділяються на три класи: А, В і С. Для такого поділу необхідно скласти список товарно-
виробничих запасів, де зазначити їх вартість. Потім найбільш дорогі запаси, сукупні витрати на придбання яких складають 80 %, позначаються літерою A. У кількісному виразі вони складають всього 15-20 % загального обсягу запасів, що зберігаються на складі. Наступні 15 % розміщуються під літерою B, всі інші 5 % - під літерою С
Основне завдання розподілу - визначити запаси більшої вартості, щоб приділити найбільше уваги при аналізі та управлінні такими матеріальними запасами.
За запасами класу А детально визначаються розміри та моменти замовлень. Величина витрат на видачу й оформлення замовлень, на зберігання переглядаються кожен раз при розміщенні чергового замовлення. Встановлюється суворий контроль за регулюванням запасів.
254
Модель
планування матеріальних потреб
За запасами класу В визначаються економічні розміри замовлень і момент видачі повторного замовлення; змінні витрати розглядаються один раз на квартал, на півроку. Таким чином, встановлюється звичайний контроль і отримується якісна інформація про запаси, що дозволяє відразу виявити основні зміни у використанні матеріальних запасів.
За запасами класу С жодних формальних розрахунків не робиться. Розмір повторного замовлення зазвичай розглядається таким чином, щоб поставки проводилися протягом 1-2 років. Перевірка наявних запасів проводиться періодично один раз на рік.
Приклад 11.4
ВАТ "Стиль" виготовляє стільці. Вихідні дані для аналізу наведено у табл. 11.5.
Таблиця 11.5. Дані ВАТ "Стиль "
|
Вартість |
Частка |
Частка запасів з |
Віднесення |
|
Найменування |
першого до |
|
|||
запасів на і |
запасів на 1 |
запасу до |
|
||
запасів |
вказаного у |
|
|||
стілець, грн. |
стілець, % |
класу |
|
||
|
найменуванні, % |
|
|||
|
|
|
|
|
|
Деревина |
2,00 |
61,5 |
61,5 |
А |
|
Фарби |
0,40 |
12,3 |
73,8 |
А |
|
Пластик |
0,30 |
9,2 |
83,0 |
А |
|
Упаковка |
0,25 |
7,7 |
90,7 |
В |
|
Клей |
0,20 |
6,2 |
96,9 |
В |
|
Етикетка |
0,10 |
3,1 |
100,0 |
С |
|
Всього |
3,25 |
)00,0 |
X |
X |
|
В моделі ABC виявляють, який вид товарних запасів коштує більше. Після цього для ресурсів класу А розраховують ЕРЗ і точно контролюють. На основі контролю систематично регулюють величину запасів. За запасами класу В обсяги їх переглядають один раз на квартал або півріччя. За ресурсами класу С обсяг повторного замовлення розраховують таким чином, щоб поставки здійснювались протягом 1-2 років, перевірка наявних запасів проводиться один раз на рік.
Для управління виробничими запасами застосовують і більш складні математичні моделі, наприклад моделі планування матеріальних потреб (ПМП). Вхідними даними для таких
моделей є обсяг торгових угод, витрати на замовлення ресурсів та їх зберігання, інші витрати виробництва.
Планування матеріальних потреб - система, що пов'язує графіки придбання та виробництва, утворюючи безпосередньо систему формування собівартості. Система ПМП - це математична модель виробничого процесу.
Модель
"Філософія своєчасності"
Вона конкретизує потреби в основних і другорядних матеріалах для даного виробничого графіку. Спочатку керівник визначає, які будуть торгові угоди, після цього порівнює їх з вимогами виробництва. Потім визначаються строки комплектації кожного підвиду збирання деталей і замовлення кожної деталі, яка закуповується.
Система ПМП буде ефективною тільки при застосуванні комп'ютера, який допомагає визначити відповідний час для придбання деталей і здійснення попереднього збирання, адже необхідно мати всі компоненти вчасно, але не набагато раніше, щоб не утворювалися надлишки товарно-матеріальних запасів.
Якщо поставки продукції та сировини неможливо передбачити, не слід розраховувати на математичну модель.
Однією з систем управління запасами, є модель "філософія своєчасності" або ЛТ-калькулювання заснована на аналізі ЕРЗ, ABC і
ПМП. Поставки "точно в сірок" передбачають купівлю запасів з умовою, що їх доставка здійснюється до потреби в них або їх використання. Застосування цієї моделі сприяє скороченню втрат, що можуть виникнути у виробничому циклі. Керівництво намагається до мінімуму скоротити період перебування ресурсів на зберіганні та у виробництві, а також здійснювати контроль їх якості, що зменшує витрати.
Час перебування ресурсу у виробничому процесі можна скоротити різними шляхами, а саме: спрощенням технологічного процесу; застосуванням більш ефективного процесу, тобто здійсненням техніко-технологічних заходів. Значні резерви скорочення часу перебування ресурсу у виробничому процесі можуть бути реалізовані також шляхом здійснення організаційних заходів, одним з яких є навчання працівників.
Політика поставок "точно в строк" обґрунтовується також розрахунками чутливості оптимальної партії поставки на зміни у витратах на замовлення та збереження ресурсів.
Підприємства, які застосовують поставки "точно в строк", мають змогу здійснити наступні істотні зміни у практиці закупок:
скорочення кількості постачальників кожного запасу з відповідним зменшенням часу переговорів;
використання довгострокових контрактів із споживачами з мінімальною роботою з паперами, яка необхідна для кожної окремої операції;