- •1.1 Машина жасау технологиясы негiздерiнiң даму жолына
- •1.2 Машина жасау технологиясы негiздерiнiң тақырыбы
- •1.3 Металдарды әдіп сылу әдісімен өңдеу
- •Техниканың даму тарихы
- •1.4 Кесіп өңдеу үрдісінің балама әдістері
- •1.5 Машина жасау саласында дайындамадама алу әдістері
- •1.5.1. Дайындамаларды құю әдісімен алу
- •Құйма дайындамаларын алу тәсілдерінің қолдану аймақтары
- •1.5.2 Соқпа және қалыпталған дайындамалар
- •1.5.3. Дайындамаларды илемдеу әдісімен алу
- •2.1 Өндiрiстiк бұйымдардың сапасы ұғымы
- •2.2 Сапа көрсеткiштерi
- •Өнiмнiң сапасын басқару арқылы шешiлетiн күрделi мәселелер
- •2.3 Сапаны қамтамасыз ету шаралары
- •2.4 Өнiм сапасын басқару жүйелерi
- •3.1 Бұйым және оның элементтерi ұғымы
- •3.1.1. Бұйымның элементтерi
- •3.2 Машина жасаудағы өндiрiстiк және технологиялық үдерістер
- •3.2.1. Технологиялық операцияның элементтерi /мемст 3.1109-82/
- •Машина жасаудағы технологиялық үдерістiң түрлерi
- •3.3. Машина жасау өндiрiсiнiң түрлерi мен типтерi
- •3.4. Машина жасау зауыттарының цехтары мен қосалқы қызмет атқаратын бөлiмдерiнiң өндiрiстiк құрылымы
- •4.1. Жалпы ұғымдар мен анықтамалар
- •4.1.1. Беттер сапасының геометриялық көрсеткiштерi
- •4.2. Беттер сапасының физикалық-механикалық көрсеткiштерi
- •4.2 Сурет. Болат бөлшекті өңдеуден кейiнгi беттiң қатпарында мығымдаумен пайда болған микроқаттылықтың таралуы
- •4.3 Өңделген беттер сапасының бөлшектердің жұмыс iстеу қасиетiне тигiзетiн әсерi
- •4.3.1. Беттер сапасының тораптардың тозу тұрақтылығына әсерi
- •4.3.2. Беттер сапасының бөлшектердің берiктiгiне әсерi
- •4.3.3 Беттер сапасының бөлшектерді өңдеу дәлдiгiне әсерi
- •4.4 Беттер сапасының бөлшектердің тотқа төзiмдiлiгiне әсерi
- •4.5 Өңдеу сапасына әсер ететiн технологиялық факторлар
- •4.5.1. Беттер сапасының геометриялық көрсеткiштерiне өңдеу режимдерiнiң әсерi
- •4.9Сурет. Бөлшектерді жону кезiндегi кедiр-бұдырлықтың кесу жылдамдығына қатынасы
- •4.10Сурет. Бөлшектерді ажарлау кезiндегi кедiр-бұдырлықтың кесу жылдамдықтарына қатынасы, Vk – ажарлаушы аспаптың айналу жылдамдығы, Vз – дайындаманың айналу жылдамдығы
- •4.11Сурет. Бөлшектерді жону және центрсiз ажарлау кезiндегi кедiр-бұдырлық пен берiстердiң арасындағы байланыс графигi
- •4.5.2. Беттер сапасының геометриялық көрсеткiштерiне кескiш аспап бұрыштарының әсерi
- •4.5.3. Беттер сапасының геометриялық көрсеткiштерiне сқаб технология жүйесiнiң серпiмдi қатаңдығының әсерi
- •4.5.4 Беттер сапасының физикалық-механикалық
- •4.6. Өңделген беттердiң сапа көрсеткiштерiн бағалау және оларды зерттеу тәсiлдерi
- •4.6.1. Беттер сапасының геометриялық көрсеткiштерiн
- •4.6.2 Беттер сапасының физикалық-механикалық көрсеткiштерiн зерттеу
- •4.7. Бөлшектердің қатпар бетiнiң қалыптасу сапасына технологиялық тәсiлдер арқылы әсер ету
- •5.1. Құрылымдардың технологиялылығы туралы ұғым
- •5.2. Бұйым құрылымының технологиялылығын сандық бағалау
- •5.3. Технологиялылықтың абсолюттi көрсеткiштерi
- •5.3.1. Құрастырудың еңбексыйымдылығы
- •Құрастыру жұмыстарының еңбексыйымдылығының механикалық өңдеу жұмыстарының еңбексыйымдылығына шамамен берiлген қатынасы
- •Түрлi құрастыру жұмыстарының еңбексыйымдылығының жалпы құрастыру жұмыстарының еңбек сыйымдылығына қатынасы,
- •5.3.2. Бұйымның технологиялық өзiндiк құны
- •5.4. Технологиялық процестердің нұсқаларын экономикалық тұрғыдан салыстыру
- •5.4.1. Технологиялылықтың қосымша көрсеткiштерi
- •5.4.2. Еңбек сыйымдылықтың техникалық және экономикалық көрсеткiштерi
- •5.4.3. Өзiндiк құнның техникалық және экономикалық көрсеткiштерi
- •5.4.4. Құрылымдарды бiрыңғайландырудың техникалық көрсеткiштерi
- •5.4.5. Материал шығындарының техникалық көрсеткiштерi
- •5.4.6. Өңдеу процестерінің техникалық көрсеткiштерi
- •Және коэффициенттерiнің мәндерi
- •5.5. Құрылымдар құрамының техникалық көрсеткiштерi
- •5.6. Технологиялылықтың техникалық деңгейiн анықтау
- •5.7. Бөлшектерге және машина құрылымдарын құрастыруға қойылатын технологиялық шарттар
- •Бөлшектерді механикалық өңдеуге қойылатын шарттар
- •6.1. Бөлшекке қойылған дәлдiкке жету тәсiлдерi
- •6.2. Дайындамаларды өңдеуде туатын қосынды ауытқулар
- •6.3. Дайындаманы орнатудан туатын ауытқу
- •Технологиялық базаларды таңдаудағы кепiлдемелер
- •6.4. Дайындаманы өңдеуден туатын ауытқулар
- •6.4.1. Технологиялық жүйедегi кесу күшінiң әсерiнен туатын серпiмдi деформациялар
- •Жону мен қашап кеңітудегі аспаптардың алғашқы Ин және салыстырмалы Ио тозуы
- •6.4.4. Станоктың келтiру ауытқулары
- •6.4.5. Технологиялық жүйенiң температуралық деформациялары
- •Бір өлшемді температура арналарының есепті мәндері
- •6.5. Өңдеу дәлдiгiн арттыру жолдары
- •6.6 Сқад жүйесiнiң серпiмдi жылжуын статикалық келтiру өлшемiн өзгерту арқылы басқару
- •7.1. Жобалаудың техникалық және экономикалық принциптерi мен мақсаты
- •7.2. Машина бөлшектерін өңдеу процестерін жобалау
- •7.2.1. Механикалық өңдеу процестерін жобалаудағы негiзгi мағлұматтар
- •7.2.3. Бөлшектердің жұмыс сызбасына және техникалық шарттарына технологиялық бақылау жүргiзу
- •7.2.4. Дайындаманың жасау тәсiлiн таңдау
- •Тесiктi өңдеу бағдарын таңдау
- •7.2.7. Дайындаманы өңдеу бағдарын құру
- •7.2.8. Өңдеу кезiндегi техникалық бақылаулар
- •7.1.10 Дайындаманың әрекетаралық шектi және бастапқы өлшемi
- •7.2.12 Механикалық өңдеудегi операцияларды құру
- •7.2.13 Кесу режимi мен операциялық уақыт нормаларын есептеу
- •Кесу күштерi мен қуаттарын анықтау
- •7.2.14 Жобалау нәтижелерiн тiркейтiн технологиялық құжаттар
- •7.3. Құрастыру процестерін жобалау
- •8.1 Графтар туралы ұғым
- •8.2 Механикалық өңдеу процестеріне өлшемдiк талдау жүргiзу
- •8.3. Негiзгi ұғымдар мен шартты белгiлер
- •8.4. Бойлай жатқан технологиялық өлшемдердi есептеу
- •8.5 Диаметрлiк технологиялық өлшемдердi есептеу
- •9.1 Бұйым құрастыруды құрудың маршуруттары (бірізділігі).
- •Сурет 9.3 Шестернялы сорғыштың құрастыру схемасы
3.4. Машина жасау зауыттарының цехтары мен қосалқы қызмет атқаратын бөлiмдерiнiң өндiрiстiк құрылымы
Машина жасау зауыттарының цехтары мен қосалқы қызмет атқаратын бөлiмдерiнiң құрылымына неше түрлi учаскелер құрамы, линиялар, жұмыс орындары, қосалқы қызмет атқаратын бөлiмдер және олардың аралық қарым-қатынастары жатады.
Машина жасау зауытының өндiрiстiк құрылымы технологиялық және заттық принциптермен ыңғайлы етіп алынады. Технологиялық принципте станоктардың орналасу тәртiбi өңдеу түрлерiне байланысты болады да, заттық принципте технологиялық операциялардың пайдалану ретiмен келедi /3.4.-сурет/.
3.4.-сурет. Құралдардың орналасу сызбасы:
а – технологиялық бағытпен құрылған учаске; б – заттық бағытпен құрылған учаске
Заттық принцип көбiне тасқынды өндiрiстерде пайдаланылады. Бұйымды және оған кiретiн элементтердi шығаруда тасқындық өндiрiстi ең үнемдi, пайдалы өндiрiстердiң бiрi деп есептеуге болады. Өйткенi оның бойындағы үздiксiздiк, түзу тасқындылық, пропорционалдық, параллельдiк, ырғақтық принциптер бiрiмен-бiрi жалғасып жатады.
Машина жасаудағы тасқындық өндiрiстiң үйымдастырылуына төменгi шарттар себеп болған:
– шығарылатын бұйымның саны мейлiнше мол және бiркелкi, бiрiне-бiрi жақын технологиямен өңделетiн болуы тиiс. Бұл жайт жоғары өнiмдi құралдар мен станоктардың пәрмендiлiгiн арттырып, олардың ауысымдық жұмыс коэффициентiн кемiтпеуге мүмкiндiк бередi;
– шығарылатын объектiлермен жүргiзiлетiн құрылымдық және технологиялық жұмыстардың түпкiлiктi аяқталуы;
– объектiнi құрастырғыштық және технологиялық нышанда жiктеу мүмкiндiгi;
– өндiрiс үдерістерiн жай операцияларға бөлу немесе оларды шоғырландыру;
– тез қайта реттелетiн құралдардың, станоктардың болуы.
3.5-сурет. Тасқынды өндiрiстiң түрлерi
I. Затты тұйықталған учаскелер, оның iшiнде: 1 – бiр тектес бөлшектерді қайта реттелмейтiн құралдармен жасау; 2 – технологияларды ұқсастау бiрнеше тектi бөлшектерді қайта реттелетiн құралдармен жасау; 3 – технологиялары бiрiне-бiрi ұқсамайтын бiрнеше тектi бөлшектер. Жұмыс орны шамалы техникаландырылған және локальды автоматтандырылған; 4 – құрастырғыштық және технологиялық тұрғыдағы ұқсас бөлшектер. Құрал ретiнде икемдi өндiрiстiк модуль, “өңдеу орталығы”, икемдi автоматтандырылған кешен және икемдi автоматтандырылған линиялар қолданылады.
II. Жаппай мол және үлкен сериялы өндiрiстiң бiр номенклатуралы конвейерлi линиялары, оның iшiнде: 5 – жұмысшы конвейерi бар тасқынды линия; 6 – бiр номенклатуралы тасқынды түзу линия; 7 – сериялы және кiшiгiрiм сериялы өндiрiстiң көп номеклатуралы қайта реттелетiн және қайта реттелмейтiн линиялары; 8 – объектiлерi қозғалмайтын стационарлы синхронды линиялар; 9 – бос ырғақты синхронды линия; 10 – бiр номенклатуралы автоматты линиялар.
III. Кең номеклатуралы, құрастырғыштық және технологиялық ұқсас объектiлердi роботтандырылған және икемдi автоматтандырылған өндiрiсте шығару, оның iшiнде: 11 – өндiрiстiк роботтардан құралған қайта реттелетiн линия /учаскелер/; 12 – икемдi автоматтандырылған өндiрiстiң құрамына кiретiн икемдi өндiрiстiк модуль, икемдi автоматтандырылған линия, автоматтандырылған транспорттық жүйе, ЭЕМ арқылы басқарылатын қоймалар.
IV. Кешендi механикаландырылған, автоматтандырылған өндiрiс, оның iшiнде: 13 – жинау операцияларының бас линиясы, объектiні монтаждайтын бас линия; 14 – ... n – бұйымның элементтерiн жасайтын шектес, аралас және қосымша линиялар.
Тасқынды линияның ұйымдастыру түрiн таңдап алу үшін оның жұмыс iстеу тактiсін, технологиялық үдерістердегi операциялардың үйлесу дәрежесiн, жұмыс орнының жұмыспен қамтамасыз етiлу деңгейiн табу керек.
Тасқынды линия тактiсi деп берiлген объектiнiң жұмысқа қосылып, одан кейiн өнiм шығарар аралығындағы күнтiзбелiк уақытын айтады.
(3.2)
мұндағы,
–
жоспарланған аралықтағы нақты уақыттың
қоры /ауысым, тәулiк, ай/;
– тасқынды линияға жiберiлген объектiнiң
саны. Регламенттi үзiлiстердi Түз және
ақау деңгейiн пайызбен есепке алсақ:
(3.3)
Мұндағы,
–
ауысымның ұзақтығы, минут;
әул.
–
тәулiк iшiнде шығарылатын бұйым, дана.
Егер бұйым бiр операциядан екiншi операцияға транспортты партиямен берiлсе, онда тасқынды линияның ырғағын есептейдi:
(3.4)
Мұндағы,
–
транспортты партияның
саны, мөлшерi.
4-тарау. БӨЛШЕКТЕРДІҢ ӨҢДЕЛГЕН БЕТТЕРIНIҢ САПАСЫ
