- •1.1 Машина жасау технологиясы негiздерiнiң даму жолына
- •1.2 Машина жасау технологиясы негiздерiнiң тақырыбы
- •1.3 Металдарды әдіп сылу әдісімен өңдеу
- •Техниканың даму тарихы
- •1.4 Кесіп өңдеу үрдісінің балама әдістері
- •1.5 Машина жасау саласында дайындамадама алу әдістері
- •1.5.1. Дайындамаларды құю әдісімен алу
- •Құйма дайындамаларын алу тәсілдерінің қолдану аймақтары
- •1.5.2 Соқпа және қалыпталған дайындамалар
- •1.5.3. Дайындамаларды илемдеу әдісімен алу
- •2.1 Өндiрiстiк бұйымдардың сапасы ұғымы
- •2.2 Сапа көрсеткiштерi
- •Өнiмнiң сапасын басқару арқылы шешiлетiн күрделi мәселелер
- •2.3 Сапаны қамтамасыз ету шаралары
- •2.4 Өнiм сапасын басқару жүйелерi
- •3.1 Бұйым және оның элементтерi ұғымы
- •3.1.1. Бұйымның элементтерi
- •3.2 Машина жасаудағы өндiрiстiк және технологиялық үдерістер
- •3.2.1. Технологиялық операцияның элементтерi /мемст 3.1109-82/
- •Машина жасаудағы технологиялық үдерістiң түрлерi
- •3.3. Машина жасау өндiрiсiнiң түрлерi мен типтерi
- •3.4. Машина жасау зауыттарының цехтары мен қосалқы қызмет атқаратын бөлiмдерiнiң өндiрiстiк құрылымы
- •4.1. Жалпы ұғымдар мен анықтамалар
- •4.1.1. Беттер сапасының геометриялық көрсеткiштерi
- •4.2. Беттер сапасының физикалық-механикалық көрсеткiштерi
- •4.2 Сурет. Болат бөлшекті өңдеуден кейiнгi беттiң қатпарында мығымдаумен пайда болған микроқаттылықтың таралуы
- •4.3 Өңделген беттер сапасының бөлшектердің жұмыс iстеу қасиетiне тигiзетiн әсерi
- •4.3.1. Беттер сапасының тораптардың тозу тұрақтылығына әсерi
- •4.3.2. Беттер сапасының бөлшектердің берiктiгiне әсерi
- •4.3.3 Беттер сапасының бөлшектерді өңдеу дәлдiгiне әсерi
- •4.4 Беттер сапасының бөлшектердің тотқа төзiмдiлiгiне әсерi
- •4.5 Өңдеу сапасына әсер ететiн технологиялық факторлар
- •4.5.1. Беттер сапасының геометриялық көрсеткiштерiне өңдеу режимдерiнiң әсерi
- •4.9Сурет. Бөлшектерді жону кезiндегi кедiр-бұдырлықтың кесу жылдамдығына қатынасы
- •4.10Сурет. Бөлшектерді ажарлау кезiндегi кедiр-бұдырлықтың кесу жылдамдықтарына қатынасы, Vk – ажарлаушы аспаптың айналу жылдамдығы, Vз – дайындаманың айналу жылдамдығы
- •4.11Сурет. Бөлшектерді жону және центрсiз ажарлау кезiндегi кедiр-бұдырлық пен берiстердiң арасындағы байланыс графигi
- •4.5.2. Беттер сапасының геометриялық көрсеткiштерiне кескiш аспап бұрыштарының әсерi
- •4.5.3. Беттер сапасының геометриялық көрсеткiштерiне сқаб технология жүйесiнiң серпiмдi қатаңдығының әсерi
- •4.5.4 Беттер сапасының физикалық-механикалық
- •4.6. Өңделген беттердiң сапа көрсеткiштерiн бағалау және оларды зерттеу тәсiлдерi
- •4.6.1. Беттер сапасының геометриялық көрсеткiштерiн
- •4.6.2 Беттер сапасының физикалық-механикалық көрсеткiштерiн зерттеу
- •4.7. Бөлшектердің қатпар бетiнiң қалыптасу сапасына технологиялық тәсiлдер арқылы әсер ету
- •5.1. Құрылымдардың технологиялылығы туралы ұғым
- •5.2. Бұйым құрылымының технологиялылығын сандық бағалау
- •5.3. Технологиялылықтың абсолюттi көрсеткiштерi
- •5.3.1. Құрастырудың еңбексыйымдылығы
- •Құрастыру жұмыстарының еңбексыйымдылығының механикалық өңдеу жұмыстарының еңбексыйымдылығына шамамен берiлген қатынасы
- •Түрлi құрастыру жұмыстарының еңбексыйымдылығының жалпы құрастыру жұмыстарының еңбек сыйымдылығына қатынасы,
- •5.3.2. Бұйымның технологиялық өзiндiк құны
- •5.4. Технологиялық процестердің нұсқаларын экономикалық тұрғыдан салыстыру
- •5.4.1. Технологиялылықтың қосымша көрсеткiштерi
- •5.4.2. Еңбек сыйымдылықтың техникалық және экономикалық көрсеткiштерi
- •5.4.3. Өзiндiк құнның техникалық және экономикалық көрсеткiштерi
- •5.4.4. Құрылымдарды бiрыңғайландырудың техникалық көрсеткiштерi
- •5.4.5. Материал шығындарының техникалық көрсеткiштерi
- •5.4.6. Өңдеу процестерінің техникалық көрсеткiштерi
- •Және коэффициенттерiнің мәндерi
- •5.5. Құрылымдар құрамының техникалық көрсеткiштерi
- •5.6. Технологиялылықтың техникалық деңгейiн анықтау
- •5.7. Бөлшектерге және машина құрылымдарын құрастыруға қойылатын технологиялық шарттар
- •Бөлшектерді механикалық өңдеуге қойылатын шарттар
- •6.1. Бөлшекке қойылған дәлдiкке жету тәсiлдерi
- •6.2. Дайындамаларды өңдеуде туатын қосынды ауытқулар
- •6.3. Дайындаманы орнатудан туатын ауытқу
- •Технологиялық базаларды таңдаудағы кепiлдемелер
- •6.4. Дайындаманы өңдеуден туатын ауытқулар
- •6.4.1. Технологиялық жүйедегi кесу күшінiң әсерiнен туатын серпiмдi деформациялар
- •Жону мен қашап кеңітудегі аспаптардың алғашқы Ин және салыстырмалы Ио тозуы
- •6.4.4. Станоктың келтiру ауытқулары
- •6.4.5. Технологиялық жүйенiң температуралық деформациялары
- •Бір өлшемді температура арналарының есепті мәндері
- •6.5. Өңдеу дәлдiгiн арттыру жолдары
- •6.6 Сқад жүйесiнiң серпiмдi жылжуын статикалық келтiру өлшемiн өзгерту арқылы басқару
- •7.1. Жобалаудың техникалық және экономикалық принциптерi мен мақсаты
- •7.2. Машина бөлшектерін өңдеу процестерін жобалау
- •7.2.1. Механикалық өңдеу процестерін жобалаудағы негiзгi мағлұматтар
- •7.2.3. Бөлшектердің жұмыс сызбасына және техникалық шарттарына технологиялық бақылау жүргiзу
- •7.2.4. Дайындаманың жасау тәсiлiн таңдау
- •Тесiктi өңдеу бағдарын таңдау
- •7.2.7. Дайындаманы өңдеу бағдарын құру
- •7.2.8. Өңдеу кезiндегi техникалық бақылаулар
- •7.1.10 Дайындаманың әрекетаралық шектi және бастапқы өлшемi
- •7.2.12 Механикалық өңдеудегi операцияларды құру
- •7.2.13 Кесу режимi мен операциялық уақыт нормаларын есептеу
- •Кесу күштерi мен қуаттарын анықтау
- •7.2.14 Жобалау нәтижелерiн тiркейтiн технологиялық құжаттар
- •7.3. Құрастыру процестерін жобалау
- •8.1 Графтар туралы ұғым
- •8.2 Механикалық өңдеу процестеріне өлшемдiк талдау жүргiзу
- •8.3. Негiзгi ұғымдар мен шартты белгiлер
- •8.4. Бойлай жатқан технологиялық өлшемдердi есептеу
- •8.5 Диаметрлiк технологиялық өлшемдердi есептеу
- •9.1 Бұйым құрастыруды құрудың маршуруттары (бірізділігі).
- •Сурет 9.3 Шестернялы сорғыштың құрастыру схемасы
6.2. Дайындамаларды өңдеуде туатын қосынды ауытқулар
Нормаланатын және берiлген дәлдiктi геометриялық шектiң мәнi арқылы, ал нақты дәлдiктi бөлшектің нақты өлшемiмен көрсетедi. Ауытқудың нақты мәнi шек аралығында болса, нормаланған дәлдiк қамтамасыз етiлген болып саналады да, бөлшекті келесi технологиялық операцияға жiберуге болады.
Дайындамаларды
өңдеуде туатын қосымды ауытқулар
көптеген технологиялық деректердiң
әсерлерiнен пайда болады, бұл технологиялық
деректерге жататындар: өңдеу үшін
дайындаманы орнату; технологиялық
жүйенi келтiру: кесу күшінiң әсерiнен
туған технологиялық жүйенiң серпiмдi
деформациялары; аспап өлшемiнiң тозуы;
дайындаманы өңдеу кезiндегi технологиялық
жүйенiң температуралық деформациялары;
станок пен кесушi аспаптың геометриялық
дәлсiздiгi; iшкi-қалдық тартылыстар.
Келтiрiлген әрбiр технологиялық деректiң өзiне тән меншiктi ауытқуы болады. Өңдеуден туатын барлық ауытқуларды пайда болу ыңғайына қарай тұрақты жүйелiк, тұрақсыз жүйелiк, кездейсоқ ауытқулар деп бiледi.
Дайындаманы өңдеу кезiнде өзiнiң мәнi мен бағытын өзгертпейтiн ауытқуларды тұрақты жүйелiкке жатқызады; бұларға дайындамаларды бiр өлшемдi аспаптармен өңдеуде туатын ауытқулар кiредi; бiр өлшемдi аспаптарға фасонды кескiш аспап, зенкер, созғыш, қашау сияқты металл кесетiн аспаптар жатады.
Өңделген дайындамалардың санына карай белгiлi заңдылықпен өзгерiп отыратын ауытқуларды тұрақсыз жүйелiк ауытқулар дейдi; бұлар көбiне кескiш аспаптың тозуынан немесе технологиялық жүйенiң температуралық деформациясынан туады.
Мәнi мен бағыттарын алдын ала жорамалдауға болмайтын ауытқуларды кездейсоқтық ауытқуларға жатқызады; бұл ауытқулар дайындаманы орнатуда, технологиялық жүйенi келтiруде, кескiш күштерiнiң әсерiнен технологиялық жүйенiң майысуында, т.б. жағдайларда пайда болады.
Бұл ауытқулардың мәнiн статистикалық ықтималдау тәсiлдерiмен есептейдi. Қосынды ауытқудың мәнiн аналитикалық тәсiлдермен есептеуге болады.
Бiрлi-жарым
және сериялық өндiрiсте /өлшемдердi еркiн
алу жүйесiнде/ қосынды ауытқу
төмендегiдей байланыспен сипатталады:
(6.1)
Мұндағы,
– дайындаманы станокта немесе қондырғыда
дұрыстап орнатамын деу салдарынан
туатын ауытқу, мкм;
–
кескiш
аспап өлшемiнiң тозуынан туакын ауытқу,
мкм;
–
СҚАД
жүйесiнiң серпiмдi қатаңдығы әсерiнен
туған өңделген беттiң пiшiнiнiң ауытқуы,
мкм;
–
технологиялық
жүйенiң температуралық деформация
әсерiнен туған ауытқу, мкм;
– станоктың
геометриялық дәлсiздiгiнен туған ауытқу,
мкм;
–
аспапты
өңделетiн өлшемге келтiру кезiнде туатын
келтiру ауытқуы, мкм.
Әр фактордың үстiндегi сызықшалар “®” олардың векторлы аргументтер екенiн бiлдiредi.
Қосынды ауытқудың скалярлық мәнiн максимум және минимум тәсiлiн қолданып профессор В.М.Кованның кепiлдемесi бойынша анықтаймыз:
(6.2)
мәнiн
табуда ауытқулардың өзара бiр-бiрiнiң
компенсациялауының және жарым-жартылай
немесе толық жабуы мүмкін екендiгiн
ескерген жөн.
Қатты
цилиндр дайындамалары үшін /өлшемдерi
мұндағы,
дайындаманың ұзындығы, мм,
– дайымдаманың сыртқы диаметрi, мм/
(6.3)
Сериялы,
жоғары сериялы және жаппай өндiрiсте
қосынды ауытқу
төмендегiдей байланыспен /функциямен/
сипатталады:
(6.4)
Мұндағы
– дайындаманы қондырғыға орнатудағы
ауытқу, мкм;
– технологиялық жүйенi келтiру ауытқуы, мкм;
– беттiң
берiлген кесiндiсiндегi СҚАД жүйесiнiң
серпiмдi деформациясынан туған өлшем
ауытқуы, мкм;
–
кескiш
аспаптың тозуынан және технологиялық
жүйенiң температуралық деформациясынан
туған ауытқулар, мкм;
–
станоктың
геометриялық дәлсiздiгiнен туатын
өңделетiн бет пiшiнi өлшемдерiнiң ауытқуы,
мкм;
-тарды
кездейсоқтық ауытқулар деп, ал
-дi тең ықтималдық заңдылыққа бағынады
деп жорамалдап, қосынды ауытқудың
скалярлық мәнiн ықтималдау теориясы
арқылы мынада өрнекпен анықтаймыз:
(6.5)
Мұндағы,
–
өңдеуде жарамсыз болып қалу мүмкіндiгiн
ақиқаттайтын коэффициент; егер
болса, онда 32 пайыз бұйым ақаулы болады;
–
бастапқы ауытқулардың тарау заңдылықтарын
ескеретiн коэффициент.
Кездейсоқтық
ауытқулардың
қалыпты Гаусс зандылығымен тарауында
болады;
тең ықтимал заңдылығымен тараса, l
болады; ал
–
коэффициентi
деп алынады.
Сөйтiп
және
деп ескере келе, төмендегi формулаға
келемiз:
(6.6)
Айналмалы беттердi өңдеуде
(6.7)
Технологиялық операциялар бiрнеше станоктарда орындалса
(6.8)
Бөлшектерді бiрнеше станокта өңдеуде тұрақты жүйелiк ауытқу кездейсоқтық ауытқуға ауысып кетедi, сондықтан (6.8) формуласында түбiр астына кiрiп кеткен.
