- •1.1 Машина жасау технологиясы негiздерiнiң даму жолына
- •1.2 Машина жасау технологиясы негiздерiнiң тақырыбы
- •1.3 Металдарды әдіп сылу әдісімен өңдеу
- •Техниканың даму тарихы
- •1.4 Кесіп өңдеу үрдісінің балама әдістері
- •1.5 Машина жасау саласында дайындамадама алу әдістері
- •1.5.1. Дайындамаларды құю әдісімен алу
- •Құйма дайындамаларын алу тәсілдерінің қолдану аймақтары
- •1.5.2 Соқпа және қалыпталған дайындамалар
- •1.5.3. Дайындамаларды илемдеу әдісімен алу
- •2.1 Өндiрiстiк бұйымдардың сапасы ұғымы
- •2.2 Сапа көрсеткiштерi
- •Өнiмнiң сапасын басқару арқылы шешiлетiн күрделi мәселелер
- •2.3 Сапаны қамтамасыз ету шаралары
- •2.4 Өнiм сапасын басқару жүйелерi
- •3.1 Бұйым және оның элементтерi ұғымы
- •3.1.1. Бұйымның элементтерi
- •3.2 Машина жасаудағы өндiрiстiк және технологиялық үдерістер
- •3.2.1. Технологиялық операцияның элементтерi /мемст 3.1109-82/
- •Машина жасаудағы технологиялық үдерістiң түрлерi
- •3.3. Машина жасау өндiрiсiнiң түрлерi мен типтерi
- •3.4. Машина жасау зауыттарының цехтары мен қосалқы қызмет атқаратын бөлiмдерiнiң өндiрiстiк құрылымы
- •4.1. Жалпы ұғымдар мен анықтамалар
- •4.1.1. Беттер сапасының геометриялық көрсеткiштерi
- •4.2. Беттер сапасының физикалық-механикалық көрсеткiштерi
- •4.2 Сурет. Болат бөлшекті өңдеуден кейiнгi беттiң қатпарында мығымдаумен пайда болған микроқаттылықтың таралуы
- •4.3 Өңделген беттер сапасының бөлшектердің жұмыс iстеу қасиетiне тигiзетiн әсерi
- •4.3.1. Беттер сапасының тораптардың тозу тұрақтылығына әсерi
- •4.3.2. Беттер сапасының бөлшектердің берiктiгiне әсерi
- •4.3.3 Беттер сапасының бөлшектерді өңдеу дәлдiгiне әсерi
- •4.4 Беттер сапасының бөлшектердің тотқа төзiмдiлiгiне әсерi
- •4.5 Өңдеу сапасына әсер ететiн технологиялық факторлар
- •4.5.1. Беттер сапасының геометриялық көрсеткiштерiне өңдеу режимдерiнiң әсерi
- •4.9Сурет. Бөлшектерді жону кезiндегi кедiр-бұдырлықтың кесу жылдамдығына қатынасы
- •4.10Сурет. Бөлшектерді ажарлау кезiндегi кедiр-бұдырлықтың кесу жылдамдықтарына қатынасы, Vk – ажарлаушы аспаптың айналу жылдамдығы, Vз – дайындаманың айналу жылдамдығы
- •4.11Сурет. Бөлшектерді жону және центрсiз ажарлау кезiндегi кедiр-бұдырлық пен берiстердiң арасындағы байланыс графигi
- •4.5.2. Беттер сапасының геометриялық көрсеткiштерiне кескiш аспап бұрыштарының әсерi
- •4.5.3. Беттер сапасының геометриялық көрсеткiштерiне сқаб технология жүйесiнiң серпiмдi қатаңдығының әсерi
- •4.5.4 Беттер сапасының физикалық-механикалық
- •4.6. Өңделген беттердiң сапа көрсеткiштерiн бағалау және оларды зерттеу тәсiлдерi
- •4.6.1. Беттер сапасының геометриялық көрсеткiштерiн
- •4.6.2 Беттер сапасының физикалық-механикалық көрсеткiштерiн зерттеу
- •4.7. Бөлшектердің қатпар бетiнiң қалыптасу сапасына технологиялық тәсiлдер арқылы әсер ету
- •5.1. Құрылымдардың технологиялылығы туралы ұғым
- •5.2. Бұйым құрылымының технологиялылығын сандық бағалау
- •5.3. Технологиялылықтың абсолюттi көрсеткiштерi
- •5.3.1. Құрастырудың еңбексыйымдылығы
- •Құрастыру жұмыстарының еңбексыйымдылығының механикалық өңдеу жұмыстарының еңбексыйымдылығына шамамен берiлген қатынасы
- •Түрлi құрастыру жұмыстарының еңбексыйымдылығының жалпы құрастыру жұмыстарының еңбек сыйымдылығына қатынасы,
- •5.3.2. Бұйымның технологиялық өзiндiк құны
- •5.4. Технологиялық процестердің нұсқаларын экономикалық тұрғыдан салыстыру
- •5.4.1. Технологиялылықтың қосымша көрсеткiштерi
- •5.4.2. Еңбек сыйымдылықтың техникалық және экономикалық көрсеткiштерi
- •5.4.3. Өзiндiк құнның техникалық және экономикалық көрсеткiштерi
- •5.4.4. Құрылымдарды бiрыңғайландырудың техникалық көрсеткiштерi
- •5.4.5. Материал шығындарының техникалық көрсеткiштерi
- •5.4.6. Өңдеу процестерінің техникалық көрсеткiштерi
- •Және коэффициенттерiнің мәндерi
- •5.5. Құрылымдар құрамының техникалық көрсеткiштерi
- •5.6. Технологиялылықтың техникалық деңгейiн анықтау
- •5.7. Бөлшектерге және машина құрылымдарын құрастыруға қойылатын технологиялық шарттар
- •Бөлшектерді механикалық өңдеуге қойылатын шарттар
- •6.1. Бөлшекке қойылған дәлдiкке жету тәсiлдерi
- •6.2. Дайындамаларды өңдеуде туатын қосынды ауытқулар
- •6.3. Дайындаманы орнатудан туатын ауытқу
- •Технологиялық базаларды таңдаудағы кепiлдемелер
- •6.4. Дайындаманы өңдеуден туатын ауытқулар
- •6.4.1. Технологиялық жүйедегi кесу күшінiң әсерiнен туатын серпiмдi деформациялар
- •Жону мен қашап кеңітудегі аспаптардың алғашқы Ин және салыстырмалы Ио тозуы
- •6.4.4. Станоктың келтiру ауытқулары
- •6.4.5. Технологиялық жүйенiң температуралық деформациялары
- •Бір өлшемді температура арналарының есепті мәндері
- •6.5. Өңдеу дәлдiгiн арттыру жолдары
- •6.6 Сқад жүйесiнiң серпiмдi жылжуын статикалық келтiру өлшемiн өзгерту арқылы басқару
- •7.1. Жобалаудың техникалық және экономикалық принциптерi мен мақсаты
- •7.2. Машина бөлшектерін өңдеу процестерін жобалау
- •7.2.1. Механикалық өңдеу процестерін жобалаудағы негiзгi мағлұматтар
- •7.2.3. Бөлшектердің жұмыс сызбасына және техникалық шарттарына технологиялық бақылау жүргiзу
- •7.2.4. Дайындаманың жасау тәсiлiн таңдау
- •Тесiктi өңдеу бағдарын таңдау
- •7.2.7. Дайындаманы өңдеу бағдарын құру
- •7.2.8. Өңдеу кезiндегi техникалық бақылаулар
- •7.1.10 Дайындаманың әрекетаралық шектi және бастапқы өлшемi
- •7.2.12 Механикалық өңдеудегi операцияларды құру
- •7.2.13 Кесу режимi мен операциялық уақыт нормаларын есептеу
- •Кесу күштерi мен қуаттарын анықтау
- •7.2.14 Жобалау нәтижелерiн тiркейтiн технологиялық құжаттар
- •7.3. Құрастыру процестерін жобалау
- •8.1 Графтар туралы ұғым
- •8.2 Механикалық өңдеу процестеріне өлшемдiк талдау жүргiзу
- •8.3. Негiзгi ұғымдар мен шартты белгiлер
- •8.4. Бойлай жатқан технологиялық өлшемдердi есептеу
- •8.5 Диаметрлiк технологиялық өлшемдердi есептеу
- •9.1 Бұйым құрастыруды құрудың маршуруттары (бірізділігі).
- •Сурет 9.3 Шестернялы сорғыштың құрастыру схемасы
4.6. Өңделген беттердiң сапа көрсеткiштерiн бағалау және оларды зерттеу тәсiлдерi
4.6.1. Беттер сапасының геометриялық көрсеткiштерiн
зерттеу тәсiлдерi
Өндiрiс жағдайында көбiне беттiң кедiр-бұдырлылығын зерттейдi. Қолданылатын бағалау тәсiлдерiн тiкелей және жанама өлшеу деп екiге бөледi.
Беттiң кедiр-бұдырлылығын тiкелей бағалау үшін сипалау /профилометрлер және профилографтар/ және оптикалық аспаптар пайдаланылады. Жанама бағалау үшiн эталондар мен интегралдық тәсiлдер қолданылады.
Профилометрлер
тұрақты және қозғалмалы типпен шығады;
бұлар кедiр-бұдырлылықты
аралығында өлшей алады. Профилометрлердiң
жұмыс iстеу негiзi, өңделген беттердi
алмазды инемен тексеру арқылы жүргiзiледi.
Иненiң дiрiл қозғалысы аспаптың электр
жүйесiнде, кедiр-бұдырлылыққа тән, электр
қозғаушы күшін /ЭҚК/ тудырады.
Өндiрiсте көп тараған индукциялық профилометрлер – “Калибр” зауытының 201,253 модельдерi; Филипс, Тейлор-Гобсон, Браш фирмаларының аспаптары.
Профилометрдiң
межелігінде кедiр-бұдырлылықтың бағасы
және
/бет профилiнiң орта сызығы, микрокедiр
биiктiгiнiң орта квадраты ауытқуы/
парамертлерiмен берiледi.
Беттiң
микропрофильдерiн профилограмма ретiнде
жазып алу үшiн профилографтар қолданылады.
Өлшеу мүмкіндiгi
аралығында. Профилограмманы өңдегеннен
кейiн
және
мәндерiн де есептен алуға болады.
Профилографтар зертханалық зерттеулерде
пайдаланылады да, цехтық зерттеуге онша
жарамайды.
Бұған қоса оптикалық-механикалық профилогтар болады. Бұларда профилограмма жарық сәулелерi арқылы фотопленкаға немесе ұшы арқылы өзi жазатын аспаптың қағаз таспасына жазылады.
Қос
микроскоптың ПСС-2 және МИС-11 деген
модельдерi беттiң кедiр-бұдырлылығын
мкм аралығындағы мөлшерiн өлшейдi.
Бұл
аспаптарда кедiр-бұдыр бетке өзiндiк бiр
бұрыш бағыты бар жарық сәулелерiн
жiбередi. Беттiң кедiр-бұдырын окулярлы
микрометрмен өлшеуге немесе суретке
түсiрiп алуға болады. Профилограмманы
ауыстырмалы объективтер арқылы 517 есе
үлкейтедi. Бұл аспаптарда кедiр-бұдырды
параметрiмен өлшейдi.
Тәсiлдiң бiр кемiстiгi – екi жұмыстылығында. Алғашында кедiр-бұдырлылықтың мәнiн өлшеп, содан кейiн оны есептеу керек. ПСС-2 микроскобын зертханалық зерттеуде қолданады.
МИИ-4
микроинтерферометрiн беттiң
кедiр-бұдырлылығын
аралығындағысын өлшеу үшін қолданады.
Беттiң кедiр-бұдыр учаскесiне интерференциялық
алаптар жiберiледi. Олар беттiң күйiне
қарай өз биiктiгiн өзгертедi. Интерференциялық
алаптар биiктiгiн окулярлы микрометрмен
490 есе, ал суретке түсiргенде 290 есе
үлкейтiп алуға болады. Бұл тәсiлдi
зертханалық зерттеулерде және өндiрiсте
өте дәл бөлшектерді тексергенде
қолданады.
Кедiр-бұдырлылықты бағалаудың ең оңай жолы – оны аттестациядан өткен эталондармен салыстыру. Эталонның материалы тексеретiн бөлшек материалымен бiрдей болуы керек. Өйткенi әрбiр материалдың жалтырау қасиетi әр түрлi болады да, көз мөлшермен бағалау сәтiнде қателiкке ұшырауы ықтимал. Оның үстiне, эталонды жасау технологиясы бөлшекті жасау технологиясымен бiрдей болғаны жөн.
Әрине, эталон арқылы көз мөлшермен бағалау субъективтi. Кедiр-бұдырлылығы өте аз бөлшектерді өңдегенде қозғалмалы және тұрақты салыстырма микроскоптарды пайдаланған абзал. Оларда тексеретiн бет пен эталонның профилi бiр окулярда 1050 есе үлкейтiлiп көрсетiлген. Беттiң кедiрбұдырын жанама әдiспен бағалауда тексеретiн беттiң микропрофилi мен пневматикалық өлшеу мүштiгiнiң арасындағы саңылаудан өтiп жатқан ауаның шығыны арқылы табылатын, интегралдық тәсiлдер қолданылады. Бұл пневматикалық аспаптарды өлшеу күйiне келтiру үшiн эталондық бөлшектер пайдаланылады.
Технологияда бұдан басқа да жанама әдiстер кездеседi. Мысалы, конденсатордың электр сыйымдылығын өлшеу арқылы; тексерiлетiн бетке белгiлi күшпен тақап қойылған графиттi таяқтың тозуы арқылы; бөлшектің тексеретiн бетiне түсiп, одан шағылысқан жарық мөлшерi арқылы, т.б.
Өте көлемдi базалық ұзындықта беттiң кедiр-бұдырын профилографпен сипалау арқылы зерттеуге болады.
Бөлшектер пiшiндерiнiң ауытқуын және кедiр-бұдырын “Калибр” зауытының және Тейлор-Гопсон фирмасының аспаптарымен бағалайды. Жазу үдерісiн полярлы координатасы 5010000 есе үлкейтiлген түрде жүргiзiледi.
