- •1.1 Машина жасау технологиясы негiздерiнiң даму жолына
- •1.2 Машина жасау технологиясы негiздерiнiң тақырыбы
- •1.3 Металдарды әдіп сылу әдісімен өңдеу
- •Техниканың даму тарихы
- •1.4 Кесіп өңдеу үрдісінің балама әдістері
- •1.5 Машина жасау саласында дайындамадама алу әдістері
- •1.5.1. Дайындамаларды құю әдісімен алу
- •Құйма дайындамаларын алу тәсілдерінің қолдану аймақтары
- •1.5.2 Соқпа және қалыпталған дайындамалар
- •1.5.3. Дайындамаларды илемдеу әдісімен алу
- •2.1 Өндiрiстiк бұйымдардың сапасы ұғымы
- •2.2 Сапа көрсеткiштерi
- •Өнiмнiң сапасын басқару арқылы шешiлетiн күрделi мәселелер
- •2.3 Сапаны қамтамасыз ету шаралары
- •2.4 Өнiм сапасын басқару жүйелерi
- •3.1 Бұйым және оның элементтерi ұғымы
- •3.1.1. Бұйымның элементтерi
- •3.2 Машина жасаудағы өндiрiстiк және технологиялық үдерістер
- •3.2.1. Технологиялық операцияның элементтерi /мемст 3.1109-82/
- •Машина жасаудағы технологиялық үдерістiң түрлерi
- •3.3. Машина жасау өндiрiсiнiң түрлерi мен типтерi
- •3.4. Машина жасау зауыттарының цехтары мен қосалқы қызмет атқаратын бөлiмдерiнiң өндiрiстiк құрылымы
- •4.1. Жалпы ұғымдар мен анықтамалар
- •4.1.1. Беттер сапасының геометриялық көрсеткiштерi
- •4.2. Беттер сапасының физикалық-механикалық көрсеткiштерi
- •4.2 Сурет. Болат бөлшекті өңдеуден кейiнгi беттiң қатпарында мығымдаумен пайда болған микроқаттылықтың таралуы
- •4.3 Өңделген беттер сапасының бөлшектердің жұмыс iстеу қасиетiне тигiзетiн әсерi
- •4.3.1. Беттер сапасының тораптардың тозу тұрақтылығына әсерi
- •4.3.2. Беттер сапасының бөлшектердің берiктiгiне әсерi
- •4.3.3 Беттер сапасының бөлшектерді өңдеу дәлдiгiне әсерi
- •4.4 Беттер сапасының бөлшектердің тотқа төзiмдiлiгiне әсерi
- •4.5 Өңдеу сапасына әсер ететiн технологиялық факторлар
- •4.5.1. Беттер сапасының геометриялық көрсеткiштерiне өңдеу режимдерiнiң әсерi
- •4.9Сурет. Бөлшектерді жону кезiндегi кедiр-бұдырлықтың кесу жылдамдығына қатынасы
- •4.10Сурет. Бөлшектерді ажарлау кезiндегi кедiр-бұдырлықтың кесу жылдамдықтарына қатынасы, Vk – ажарлаушы аспаптың айналу жылдамдығы, Vз – дайындаманың айналу жылдамдығы
- •4.11Сурет. Бөлшектерді жону және центрсiз ажарлау кезiндегi кедiр-бұдырлық пен берiстердiң арасындағы байланыс графигi
- •4.5.2. Беттер сапасының геометриялық көрсеткiштерiне кескiш аспап бұрыштарының әсерi
- •4.5.3. Беттер сапасының геометриялық көрсеткiштерiне сқаб технология жүйесiнiң серпiмдi қатаңдығының әсерi
- •4.5.4 Беттер сапасының физикалық-механикалық
- •4.6. Өңделген беттердiң сапа көрсеткiштерiн бағалау және оларды зерттеу тәсiлдерi
- •4.6.1. Беттер сапасының геометриялық көрсеткiштерiн
- •4.6.2 Беттер сапасының физикалық-механикалық көрсеткiштерiн зерттеу
- •4.7. Бөлшектердің қатпар бетiнiң қалыптасу сапасына технологиялық тәсiлдер арқылы әсер ету
- •5.1. Құрылымдардың технологиялылығы туралы ұғым
- •5.2. Бұйым құрылымының технологиялылығын сандық бағалау
- •5.3. Технологиялылықтың абсолюттi көрсеткiштерi
- •5.3.1. Құрастырудың еңбексыйымдылығы
- •Құрастыру жұмыстарының еңбексыйымдылығының механикалық өңдеу жұмыстарының еңбексыйымдылығына шамамен берiлген қатынасы
- •Түрлi құрастыру жұмыстарының еңбексыйымдылығының жалпы құрастыру жұмыстарының еңбек сыйымдылығына қатынасы,
- •5.3.2. Бұйымның технологиялық өзiндiк құны
- •5.4. Технологиялық процестердің нұсқаларын экономикалық тұрғыдан салыстыру
- •5.4.1. Технологиялылықтың қосымша көрсеткiштерi
- •5.4.2. Еңбек сыйымдылықтың техникалық және экономикалық көрсеткiштерi
- •5.4.3. Өзiндiк құнның техникалық және экономикалық көрсеткiштерi
- •5.4.4. Құрылымдарды бiрыңғайландырудың техникалық көрсеткiштерi
- •5.4.5. Материал шығындарының техникалық көрсеткiштерi
- •5.4.6. Өңдеу процестерінің техникалық көрсеткiштерi
- •Және коэффициенттерiнің мәндерi
- •5.5. Құрылымдар құрамының техникалық көрсеткiштерi
- •5.6. Технологиялылықтың техникалық деңгейiн анықтау
- •5.7. Бөлшектерге және машина құрылымдарын құрастыруға қойылатын технологиялық шарттар
- •Бөлшектерді механикалық өңдеуге қойылатын шарттар
- •6.1. Бөлшекке қойылған дәлдiкке жету тәсiлдерi
- •6.2. Дайындамаларды өңдеуде туатын қосынды ауытқулар
- •6.3. Дайындаманы орнатудан туатын ауытқу
- •Технологиялық базаларды таңдаудағы кепiлдемелер
- •6.4. Дайындаманы өңдеуден туатын ауытқулар
- •6.4.1. Технологиялық жүйедегi кесу күшінiң әсерiнен туатын серпiмдi деформациялар
- •Жону мен қашап кеңітудегі аспаптардың алғашқы Ин және салыстырмалы Ио тозуы
- •6.4.4. Станоктың келтiру ауытқулары
- •6.4.5. Технологиялық жүйенiң температуралық деформациялары
- •Бір өлшемді температура арналарының есепті мәндері
- •6.5. Өңдеу дәлдiгiн арттыру жолдары
- •6.6 Сқад жүйесiнiң серпiмдi жылжуын статикалық келтiру өлшемiн өзгерту арқылы басқару
- •7.1. Жобалаудың техникалық және экономикалық принциптерi мен мақсаты
- •7.2. Машина бөлшектерін өңдеу процестерін жобалау
- •7.2.1. Механикалық өңдеу процестерін жобалаудағы негiзгi мағлұматтар
- •7.2.3. Бөлшектердің жұмыс сызбасына және техникалық шарттарына технологиялық бақылау жүргiзу
- •7.2.4. Дайындаманың жасау тәсiлiн таңдау
- •Тесiктi өңдеу бағдарын таңдау
- •7.2.7. Дайындаманы өңдеу бағдарын құру
- •7.2.8. Өңдеу кезiндегi техникалық бақылаулар
- •7.1.10 Дайындаманың әрекетаралық шектi және бастапқы өлшемi
- •7.2.12 Механикалық өңдеудегi операцияларды құру
- •7.2.13 Кесу режимi мен операциялық уақыт нормаларын есептеу
- •Кесу күштерi мен қуаттарын анықтау
- •7.2.14 Жобалау нәтижелерiн тiркейтiн технологиялық құжаттар
- •7.3. Құрастыру процестерін жобалау
- •8.1 Графтар туралы ұғым
- •8.2 Механикалық өңдеу процестеріне өлшемдiк талдау жүргiзу
- •8.3. Негiзгi ұғымдар мен шартты белгiлер
- •8.4. Бойлай жатқан технологиялық өлшемдердi есептеу
- •8.5 Диаметрлiк технологиялық өлшемдердi есептеу
- •9.1 Бұйым құрастыруды құрудың маршуруттары (бірізділігі).
- •Сурет 9.3 Шестернялы сорғыштың құрастыру схемасы
1.5.3. Дайындамаларды илемдеу әдісімен алу
Диаметрлері біp-біpінe жақын сатылы біліктер жасау үшін прокат дайындамалар қолданылады. Мұнда материал пайдалану коэффициентінің мәні 75 пайыздан кем болмауы тиіс. Жоңқаға 25 пайыздай материал кетеді. Илем дайындамаларынан – төлкелер, профильді илемдерден – калың қаңылтырлар, алты қырлы профильдерден – күйентелер жасалады. Жалпылама қолданылатын фасонды профильдер (кабырғалары тең бұрыштық), қабырғалары біp-біpінe тең емес бұрыштың профильдер арнайы мемлекеттік стандарттар бойынша даярланады. Қоставрлы арқалықтар МЕМСТ 8539-72 және швейлерлер МЕМСТ 8240-72 бойынша әзірленеді. Мұндай профильдерді көбінесе ipi металдық құрылымдар жасау үшін қолданады. Мысалы, рамалар, тақталар, төселмелер, кранштейндер. Арнайы қолданыстағы салалық фасонды профильдер вагон жасау құрылысында, ауыл шаруашылығы машиналарын жасау құрылысында, электротехника өндірістерінде қолданылады.
Илемдеу — илем станының айналатын екі бөлігінің арасынан дайындаманы қысу арқылы өткізіп өңдейтін түpi. Илемдеу нәтижесінде металл жұқарып, оның ұзындығы мен ені артады. Илемдеудің мынадай түрлері болады: ұзын бойлық, көлденең, көлденең винтті.
в)
1.16-сурет. Илемдеудің негізгі түрлері
Ұзын бойлық илемдеуде дайындама қарама-қарсы айналатын бөліктерге перпендикуляр қойылып өңделеді. Илем өнімдерінің 90 пайызға жуығы осы әдіспен жасалады (темір табақтар, тілім темірлер, шыбық темірлер). Көлденең илемдеуде параллель осьтегі біліктер бip бағытта айналып, дайындаманы айналдыру деформациялайды.
Көлденең винтті илемдеуде бip бағытта айналатын, бip-бipiнe белгілі бұрышпен орналасқан бөліктермен өңделеді.
Илем сортаменті илемделген металдың профильдерімен мөлшерлерінің жиынтығымен анықталады. Илемделген бұйымның профилі деп оның көлденең қимасының пішінін айтады.
Түтікті илемдер — ыстықтай қақталған болаттан жасалған жіксіз түтіктер. Суықтай тартылған және суықтай қақталган түтіктер МЕМСТ 8732-78, МЕМСТ 8732-75 бойынша жасалады. Түтік дайындамаларынан цилиндрлер, төлкелер, гильзалар, айналдырықтар, стакандар, барабандар, роликтер және қуыс біліктер жасалады.
Арнайы иілген профильдер. Бip қабырғасы 6ip қабырғасына тең және 6ip қабырғасы 6ip қабырғасына тең емес астау тәріздес профильдер МЕМСТ 8278-83, МЕМСТ 8281-80, МЕМСТ 8283-77 бойынша жасалады. Бұларды көбінесе кронштейндер, консульдер және катаңдылық қабырғаларын жасау үшін қолданады.
Ыстықтай престелген профильдер. Бұлардың пішіндері – күрделі, іштері – қуыс, жартылай тұйықталған түрде кездеседі. Мұндай дайындамаларды қысқыштар, бағыттаушы элементтер және қапсырмалар сияқты бөлшектерді жасау үшін қолданады.
Периодикалық профильдер. Периодикалық профильдер неше түрлі әдістермен алынады: 1. Профильді бойлық бағытта прокаттау арқылы, МЕМСТ 8319.0-75, МЕМСТ 8319.0.13-75 және МЕМСТ 8538-78 бойынша жасайды. Мұндай дайындамалардан автомобильдердің алдыңғы осьтерін, арқалықтарын, қайықтың қалақшаларын және әр түрлі осьтер жасайды.
2. Көлденең бұрандалы илемдеу әдісімен МЕМСТ 8320.0-83 бойынша дайындамалар алады. Мұндай дайындамаларды электр қозғалтқыштарының біліктерін, машиналардың айналдырықтарын, осьтер, рычагтар жасауда пайдаланады.
Көлденең илемдеу әдісі. Мұндай әдіспен автомобильдердің жылдамдық қораптарының біліктерін, ipi сериялы жаппай мол өндірісінде қолданылатын біліктерді жасау үшін пайдаланады.
Мойынтіректердің
шариктерін жасау үшін, қуыс түтікті
профильді төлкелер жасау үшін қолданады.
Периодикалық прокаттау әдісімен алынған
дайындамалардың физикалық, механикалық
қасиеттері жадағай илемдеу әдісімен
алынған дайындамалардың қасиеттерінен
жоғары келеді. Өйткені периодикалық
илемдеуде дайындама материалының
талшықтары терең нығыздалып, бітік
орналасады. Сондықтан бepіктігі де жоғары
болады. Илем дайындамаларының
диаметрлepiнiң номиналды мәндерінен
ауытқуы
ал бойлық бағытта ұзындығының номиналды
мәннен ауытқуы
-тен аспайды.
Ыстықтай қақталған илем дайындамаларының өлшемдік дәлдік деңгейлері 12-14-квалитетке, суықтай тартылған илемдер 9-12-квалитетке сай келеді. Ыстықтай қақталған сортты илемдердің өлшемдік дәлдігін арттыру үшiн оларды қосымша илемдеу әдістеріне салып, арнайы калибрленген тесіктен өткізсе дәлдікті бip-eкi квалитетке көтеруге болады.
2-тарау. БҰЙЫМ САПАСЫНЫҢ МАҢЫЗДЫЛЫҒЫ ЖӘНЕ ОНЫ ҚАМТАМАСЫЗ ЕТУ ЖОЛДАРЫ МЕН БАҒАЛАУ ТӘСIЛДЕРI
