Глава XI. Станки и механизмы для изготовления сварных воздуховодов 135

It 15

10,2 181

2,2 21

ЕШШШП 248

Литература 258

Механизм СТД487 (рис. 13, а, б) предназначен для накатки труб­ной резьбы на водогазопроводных стальных трубах, изготовляемых по ГОСТ 3262 — 62 с помощью резьбонарезной головки, имеющей накатные ролики. Механизм состоит из станины 4, шпиндельной коробки 1, резьбонакатной головки 2, каретки 3, электрооборудова­ния 5 и бачка системы охлаждения 6. Внутри станины размещен электродвигатель 21. На корпусе шпиндельной коробки расположе­на рукоятка управления 12 резьбонакатной головки и включения пневмоцилиндра 17 пневмозажима. Привод от электродвигателя 21 к резьбонарезной головке 2 осуществляется через клиноременную передачу 8 и пару шестерен 10 и 11. Резьбонарезная головка кре­пится к шпиндельной коробке с помощью двух тангенциальных за-

Рис. 13. Механизм СТД487: а — общий вид; б — кинематическая схема

жимов. На корпусе резьбонакатной головки имеется кольцо 14 включения, управляющее смыканием и размыканием накатных ро­ликов резьбонакатной головки. Кольцо тягой 13 соединено с ру­кояткой 12. На конце рукоятки управления 12 крепится рычаг 9 с тягой 7. Конец тяги соединен кронштейном 18 с кареткой 3. При движении каретки вперед (во время накатки резьбы) кронштейн 18 воздействует на гайку 19, расположенную на тяге 7. Тяга в свою очередь поворачивает рычаг 9 и рукоятку 12, чем обеспечивается автоматическое размыкание роликов резьбонакатной головки 2 в конце процесса накатки резьбы на конце трубы. Труба при помо­щи штурвала 15 зажимается еамоцентрирующимися тисками 16, расположенными на каретке 3. Труба в тисках устанавливается до упора, расположенного перед резьбонакатной головкой. Перемеще­ние каретки с зажатой в тисках трубой в первоначальный момент цикла производится с помощью пневмоцилиндра 17. Работой пнев­моцилиндра управляет воздухораспределитель 20, который кинема­тически связан с рукояткой 12 управления резьбонакатной головки. После смыкания роликов резьбонакатной головки и накатки первых ниток резьбы перемещение каретки вперед происходит уже принудительно. После того как на трубе накатается резьба требуе­мой длины, каретка через кронштейн 18 и тягу 7 заставит через ры­чаг 9 установить рукоятку 12 в крайнем правом положении. Ролики резьбонакатной головки разойдутся, и под воздействием воздухо­распределителя 20 пневмоцилиндр 17 заставит каретку 3 вернуться в исходное положение. С помощью штурвала 15 губки пневмозажи­ма расходятся и готовая трубная заготовка снимается с механизма. Резьбонакатные ролики в процессе накатки резьбы требуется охла­ждать, для чего сзади станины механизма расположен бачок 6 си­стемы охлаждения. Подача охлаждающей жидкости принудитель­ная, с помощью насоса, приводимого во вращение автономным электроприводом. Сливается охлаждающая жидкость в бачок само­теком.

Техническая характеристика

Диаметр условного прохода обрабатываемых труб, мм 15 и 20

ю 6

зо жаются и начинается нарезка резьбы на концах трубы. По оконча­нии нарезки резьбы требуемой длины плашки на резьбонарезных головках расходятся, включаются электромагнитные муфты и на­чинается обратный ход механизмов продольного перемещения ра­бочих суппортов, которые возвращаются в исходное положение. Клещевые зажимы 56, разжимаясь, освобождают трубу, на которой уже нарезана резьба; включается механизм переноса труб 13, диски которого, поворачиваясь на 60°, сбрасывают готовую трубу на раз­грузочный лоток, а очередную трубу захватывают с загрузочного лотка и устанавливают ее по линии центров резьбонарезных голо­вок. Цикл работы станка повторяется. 25

’> 122