Глава XI. Станки и механизмы для изготовления сварных воздуховодов 135

It 15

10,2 181

2,2 21

ЕШШШП 248

Литература 258

§ IX. 2. Автоматизированная линия для изготовления фасонных частей воздуховодов прямоугольного сечения

Линия СТД400 предназначена для изготовления П-образной стенки врезок и переходов, являющихся деталями фасонных частей воздуховодов прямоугольного сечения (рис. 57), состоит из блока разматывателей /, блока правильного 2, механизма шаговой по­дачи 4, механизма высечки 5, блока поворотных ножниц 6, пере­дающего механизма 7, механизма прокатки защелочного соедине­ния 9, листогибочного механизма 10, тележек 8, транспортеров 11 и 14, механизма прокатки нижней отбортовки 12, механизма про­катки верхней отбортовки 13, системы автоматического управления 15 и системы установки упоров 16.

Блок разматывателей имеет три самостоятельных разматывате- ля, расположенных на одной станине. На каждый разматыватель надевается рулон стальной ленты шириной 274, 224 и 174 мм. Сво­бодный конец каждого рулона ленты 3 запдавляегся в правильный блок 2.

Рис. 57. Автоматизированная линия СТД400. Схема размещения оборудования линии

Блок 2 предназначен для правки ленты преобразованием заго­товок для последующего изготовления стенок врезок и переходов. Блок имеет три самостоятельных правильных механизма, смонти­рованных на общей станине. Все три ленты заправляются между ведущими правильными валками и только одна из них, подлежа­щая обработке, проходит волнообразное прокатывание через пять правильных валков. Подача ленты при работе линии осуществля­ется ходом каретки, имеющейся в механизме шаговой подачи 4, и в зависимости от работы линии — вращением ведущего валка посредством специального ключа.

Механизм шаговой подачи 4 предназначен для периодической подачи рулонной ленты к механизму высечки 5 и к блоку пово­ротных ножниц 6. Он имеет сварную станину, на которой устано­влены два ряда направляющих. В каждом ряду двигаются по одной подающей и одной упорной тележке. Подающие тележки осущест­вляют зажим ленты и ее подачу, а упорные тележки служат для ограничения хода подающих тележек. В корпусе каждой подающей тележки установлены по три зажимных устройства для каждой ши­рины обрабатываемой ленты. Управление подающих тележек пнев­матическое, а упорных — электрическое. Установка упорных теле­жек на заданный размер заготовки осуществляется автоматически, для чего на механизме имеются специальные датчики. Обеспечение подачи заготовки под отрубку на блок поворотных ножниц осу­ществляется с помощью упора. На станине укреплены пневмоци­линдры, обеспечивающие возвратно-поступательное движение по­дающим тележкам. Для обеспечения нужного положения стальной ленты на стойках станины укреплены на трех уровнях щелевые на­правляющие. В верхний ряд заправляется лента шириной 174 мм, в средний —224 мм, в нижний —274 мм.

Механизм высечки предназначен для пробивки фасонных отвер­стий в обрабатываемой ленте согласно технологическому циклу и работает совместно с остальными механизмами линии в авто­матическом режиме. На механизме установлены специальные штампы, работающие от пневмоцилиндров. Ввиду того что на ли­нии обрабатываются три ленты разной ширины, на механизме вы­сечки установлены три этажа соответствующих штампов. Каждый штамп имеет три пары пуансонов и матриц, которые обеспечивают высечку отверстий необходимой конфигурации и в соответствую­щих местах на заготовке. Ленты на механизм высечки подаются с механизма шаговой подачи по направляющим, обеспечивающим правильную ориентацию ленты относительно штампов.

Блок поворотных ножниц предназначен для резки полос на заго­товки деталей фасонных частей воздуховодов под углом 45°. Блок работает с остальными механизмами линии в автоматическом ре­жиме. Резка происходит с помощью одной из трех пар ножей, рас­положенных в три ряда по вертикали в одном блоке. Линия реза каждой заготовки обеспечивается поворотом блока, закрепленного на валу-шестерне, получающем вращение то в одну, то в другую стороны от рейки, концы которой являются штоками двух пневмо­

цилиндров. Ввиду необходимости точной установки ножниц отно­сительно механизма высечки их устанавливают на одной общей раме.

Рама с ножами с помощью одноступенчатого редуктора вместе с ножами может поворачиваться вокруг центральной оси на 90°. Рейка с редуктором связана шестерней.

Передающий механизм 7 предназначен для передачи заготов­ки — «стенки» от блока поворотных ножниц на транспортер 11. Обрабатываемая заготовка от блока поворотных ножниц через подающие ролики поступает на створки механизма. Срабатывает фотоэлектрическая автоматика и створки с помощью пневмоцилин­дра открываются, деталь падает в корыто транспортера. После то­го как деталь попала на транспортер, створки закрываются и рабо­чий цикл механизма повторяется.

Механизм прокатки защелочного соединения 9 предназначен для получения у заготовок защелочного шва. Привод механизма осу­ществляется от электродвигателя через клиноременную передачу и редуктор, далее через звездочку вращение передается на вал с по­мощью цепной передачи. Вал перемещает каретку, имеющую роли­ки, формующие защелочное соединение. Каретка перемещается воз­вратно-поступательно. Заготовка прижимается специальным при­жимным устройством.

Листогибочный механизм 10 предназначен для гибки заготовок врезок. Гибка заготовки осуществляется поворотом гибочной бал­ки, которая крепится к рычагам станины. Поворот балки осущест­вляется пневмоцилиндром через реечную передачу. Прижимная балка с помощью пневмоцилиндра и рычажной системы прижи­мает заготовку к столу, после чего гибочная балка поворачивается, гнет заготовку на заданный угол и возвращается в исходное поло­жение, прижимная балка поднимается вверх и освобождает заго­товку.

Механизм прокатки 12 предназначен для прокатки у заготовки нижней отбортовки. Привод механизма осуществляется от двух электродвигателей через клиноременную передачу и два редук­тора.

От каждого редуктора, на Еалу которого сидит зубчатое колесо, вращение передается через систему паразитных шестерен на валы привода верхних и нижних роликов. Комплект роликов состоит из

24. пар.

Механизм прокатки 13 предназначен для прокатки у заготовки верхней отбортовки. Привод механизма осуществляется от электро­двигателя через клиноременную передачу и редуктор. От редукто­ра, на ва.:у которого сидит зубчатое колесо, вращение передается через систему паразитных шестерен, на валы верхних и нижних роликов.

Комплект роликов состоит из 14 Tiap.

Тележка 8 предназначена для сбора заготовок с механизма про­катки нижней отбортовки и подачи их к механизму прокатки заще­лочного соединения и механизму листогибочному.

Транспортер 14 предназначен для сбора заготовок после профи­лирования на механизме прокатки верхней отбортовки и передачи их для дальнейшей обработки к механизму прокатки нижней отбортовки.

Транспортер 11 предназначен для сборки заготовок с механизма передающего и передачи их для дальнейшей обработки к механиз­му прокатки верхней отбортовки.

Поточная линия работает следующим образом: устанавливают три рулона стальной ленты в блок разматывателей 1, причем на каждый разматыватель устанавливают рулон соответствующей ширины.

Концы всех трех лент заправляют в правильные механизмы правильного блока 2. Из блока одна из лент (в зависимости от того, из какой ширины ленты нужно на линии изготовлять детали) направляется в механизм шаговой подачи 4 таким образом, чтобы ее передний конец вышел за пресс механизма высечки 5. Участок ли­нии, включающий механизм шаговой подачи, механизм высечки, блок поворотных ножниц б и передающий механизм 7, автоматизи­рован, но подготовительные работы на нем выполняются в нала­дочном режиме. С передающего механизма 7 заготовка попадает в накопитель транспортера 11, и по мере накопления транспортер перемещает заготовки к механизму прокатки верхней отбортовки 13, через который заготовка пропускается вручную. С механизма заготовка поступает в накопитель транспортера и с него вручную подается в механизм прокатки нижней отбортовки 12. Затем заго­товка поступает в тележку 8. Когда тележка наполнится, ее переме­щают к механизму прокатки защелочного соединения 9, через ко­торый заготовка пропускается вручную. С механизма 9 заготовка укладывается в свободную тележку и подается в листогибочный ме­ханизм 10, на котором получается готовая деталь «сапожок», т. е. П-образная стенка врезки.

Механизмы 9, 12, 13 и 10 имеют самостоятельные пульты управления и обслуживаются оператором линии.

Техническая характеристика

М

2000 174; 224; 274 до 1,0 545-3395 12

110

60

60

2

аксимальная масса рулона стальной ленты, кг .

Ширина ленты, мм

Толщина ленты, мм

Длина отрезаемой заготовки, мм

Суммарная мощность электроприводов, кВт. . .

Суммарный расход воздуха, м³/мин

Площадь, занимаемая линией, м²

Цикл изготовления одной детали, с

Производительность линии, тыс. шт/год . . . .

Количество операторов, чел

Габариты, мм:

20 500 5200 1610 14000

длина

ширина

высота Масса, кг.