Техническая характеристика
Максимальная толщина обрабатываемого листа, мм:
для углового шва 0,7 —1,0
для лежачего шва 0,5 — 1,25
Диаметры обрабатываемых воздуховодов, мм 160 — 1600
Сечения обрабатываемых прямоугольных воздуховодов,
мм от 160 х 160
до 750 х 750
Максимальная длина обрабатываемого воздуховода, мм
2500
ю 6
зо жаются и начинается нарезка резьбы на концах трубы. По окончании нарезки резьбы требуемой длины плашки на резьбонарезных головках расходятся, включаются электромагнитные муфты и начинается обратный ход механизмов продольного перемещения рабочих суппортов, которые возвращаются в исходное положение. Клещевые зажимы 56, разжимаясь, освобождают трубу, на которой уже нарезана резьба; включается механизм переноса труб 13, диски которого, поворачиваясь на 60°, сбрасывают готовую трубу на разгрузочный лоток, а очередную трубу захватывают с загрузочного лотка и устанавливают ее по линии центров резьбонарезных головок. Цикл работы станка повторяется. 25
’> 122
Глава XI. Станки и механизмы для изготовления сварных воздуховодов 135
It 15
10,2 181
2,2 21
ЕШШШП 248
Литература 258
§ VII. 3. Механизм для изготовления фасонных частей воздуховодов
Механизм ВМС76 (рис.45, а,б) предназначен для изготовления фасонных частей воздуховодов. На механизме производятся следующие технологические операции: поперечное соединение элементов воздуховодов между собой, образование раструбов на концах звеньев воздуховодов, образование зигов, отбортовок, офланцовка звеньев воздуховодов, обрезка царг и резка листового металла, а также другие операции на концах патрубков воздуховодов.
Механизм состоит из станины 20, корпуса 5, редуктора 4, фартука 14, электрошкафа 22, пневмопедали 21, электро- и пневмооборудования и рабочего инструмента 12 (комплектов роликов для выполнения определенных технологических операций).
Станина 20 — литая, пустотелая. В нижнюю часть станины встроен электрошкаф 22, в котором размещена панель с пусковым электрооборудованием механизма. В полости верхней части станины смонтирован двухскоростной электродвигатель 19, закрепленный на качающейся плите 18, подвешенной к верхней части станины. К верхней части станины крепится литой корпус 5, передняя часть которого выполнена в виде хобота 16, разделанного на две части: нижнюю — замкнутую круглой формы и верхнюю — П-образную. Внутри хобота, имеющего круглую форму, расположен нижний вал 15, а внутри П-образной части хобота в специальном стакане 10 — верхний вал И. Нижний вал является приводным и соединен с верхним при помощи зубчатой передачи.
Рис.
45. Механизм ВМС76В: а
—
общий вид; 6
—
кинематическая схема
Передняя часть станины выполнена прямоугольной формы и установлена в направляющих, закрепленных болтами к торцовой стороне верхней части хобота. Подъем и опускание стакана 10 с верхним валом 11 осуществляются пневмоцилиндром 6 через двуплечий рычаг 7, смонтированный в верхней части хобота. Во внутренней полости корпуса смонтирован цилиндрический редуктор 4. Электродвигатель 19 связан с редуктором 4 клиноременной передачей 2 с помощью ведущего I и ведомого 3 шкивов.
На выходном валу редуктора смонтирована цилиндрическая шестерня 17, при помощи которой редуктор связан с шестерней 23, сидящей на нижнем валу 15 механизма. Шестерня 23 входит в зацепление с шестерней 24, сидящей на верхнем валу 11. Со стороны редуктора и привода внутренняя полость корпуса закрыта кожухом. Управление механизмом осуществляется от переносной пневматической педали 21, а выключение электродвигателя происходит при опускании верхнего вала 11 путем нажатия двуплечим рычагом 7 на конечный выключатель, установленный на хоботе механизма. На специальные шейки верхнего и нижнего валов крепится рабочий инструмент 12 в соответствии с выполняемой технологической операцией. С помошью гайки 13, имеющейся на конце верхнего вала, рабочий инструмент выставляется с зазорами согласно схеме установки инструмента. Освещение рабочего места механизма достигается лампой местного освещения 9, шарнирно закрепленной на хоботе механизма.
Работа механизма сводится к следующему; открывают кран подвода сжатого воздуха от магистрали к механизму; сжатый воздух, поступая в полость пневмоцилиндра 6, заставляет его поршень перемещаться влево и поднимать верхний вал с рабочим инструментом.
Когда верхняя часть хобота поднимается в верхнее положение, закрепленный на нем двуплечный рычаг 7 нажмет на конечный выключатель 8 и электроцепь разомкнется. Затем устанавливают переключатель направления вращения рабочих роликов и переключатель скорости вращения электродвигателя в заданное положение. При плавном нажатии ногой на пневмопедаль направление сжатого воздуха, поступающего в пневмо цилиндр, изменится и поршень начнет двигаться в правую сторону, заставляя верхний вал опускаться, и рабочие ролики сближаются. При этом двуплечий рычаг 7 освободит конечный выключатель, электроцепь замкнется, включится электродвигатель и рабочий инструмент начнет вращаться и выполнять требуемую технологическую операцию.
Техническая характеристика
ю 6
зо жаются и начинается нарезка резьбы на концах трубы. По окончании нарезки резьбы требуемой длины плашки на резьбонарезных головках расходятся, включаются электромагнитные муфты и начинается обратный ход механизмов продольного перемещения рабочих суппортов, которые возвращаются в исходное положение. Клещевые зажимы 56, разжимаясь, освобождают трубу, на которой уже нарезана резьба; включается механизм переноса труб 13, диски которого, поворачиваясь на 60°, сбрасывают готовую трубу на разгрузочный лоток, а очередную трубу захватывают с загрузочного лотка и устанавливают ее по линии центров резьбонарезных головок. Цикл работы станка повторяется. 25
’> 122