Глава XI. Станки и механизмы для изготовления сварных воздуховодов 135

It 15

10,2 181

2,2 21

ЕШШШП 248

Литература 258

§ IV. 6. Гидропрессы для опрессовки трубных систем

Приводной гидропресс ВМС45М предназначен для гидравличе­ского испытания трубопроводов санитарно-технических систем.

Гидропресс (рис. 25) состоит из электродвигателя 6, редуктора

7. двух насосов 3, блока управления 4 и бака 1.

От электродвигателя 6 движение передается насосом 3 через ре­дуктор 8 и шатунно-кривошипный механизм 2. Электродвигатель соединен клиноременной передачей 7 с редуктором. От насосов во­да поступает в блок управления 4, а затем в испытываемую систе­му. Бак 1, служащий резервуаром для воды, является одновременно основанием, на котором смонтированы все механизмы гидропрес­са. В блоке управления имеются предохранительный и запорные клапаны 5. При достижении требуемого для испытания системы да­вления, отмечаемого по манометру, клапан 5 перекрывают, а насос выключают.

Для снятия давления открывают запорный клапан и поднимают вручную рычаг предохранительного клапана. При работе гидро­пресса необходимо следить за уровнем воды в баке. Гидропресс не должен работать без воды. Перед работой необходимо установить предохранительный клапан на требуемое давление и не допускать работы гидропресса при перекрытом запорном клапане.

Рис. 25. Приводной гидропресс ВМС45

Если работа производится в зимнее время в неотапливаемом помещении, обязательно после работы слить оставшуюся в прессе воду во избежании его замораживания. Дро-

Техническая характеристика

П

0,8

0,25

100

92

1

937

460

710

127

роизводительность, м'/ч . . .

Максимальное рабочее давление, МПа . . . .

Емкость бака, л

Число двойных ходов в минуту . .

Мощность электродвигателя, кВт .

Габариты, мм:

длина

ширина

высота

Масса, кг

Ручной гидропресс СТД1751А предназначен для гидравлическо­го испытания внутренних и наружных трубопроводов санитапно технических систем, котлов, резервуаров и других сосудов й трубопроводов.

Гидропресс (рис. 26) состоит из скальчатого насоса Ю устано­вленного на баке 1. На выходном трубопроводе 6 насоса' имеется фланец 5, через который гидропресс подсоединяется к опрессовы- ваемой системе. Всасывающая труба 2 насоса опущена в бак Рабо та гидропресса осуществляется следующим образом: при пепеме щении рычага 7 вверх шток 8 создает разрежение в полости 9 в результате чего открывается клапан 3 и вода из бака 1 всасывает' ся по всасывающей трубе 2 через клапан 3 в полость 9. При мещении рычага 7 вниз давление в полости 9 повышается клагг

3. закрывается и открывается клапан 4, вода из гидропресса чт?*!

/— у * ivUCj

т

Рис. 26. Гидропресс СТД1751Д

рубопровод о поступает в опрессовываемую систему. При дости жении в системе требуемого дав­ления перемещение рычага 7 пре­кращают. После необходимой вы­держки и проверки вода из систе­мы сливается.

Техническая характеристика

Максимальное рабочее давление
в системе, МПа . .	0,20
Полезная емкость бака, л . . .	30
Подача воды за один двойной
ход рычага, л . .	0,08
Габариты, мм:
длина	933
ширина .... ...	462
высота ....	738
Масса, кг . .	24,7

Для заделки стыков чугунных канализационных труб широко применяется комковая сера. Сера перед заливкой в раструб должна быть нагрета до температуры 130—135°С. При нагревании до 160°С и выше вязкость серы увеличивается, что затрудняет работу, проис­ходит бурное выделение вредных для дыхания сернистых газов. При нагревании свыше 220°С сера возгорается, поэтому запрещает­ся разогревать ее на открытом огне. Для разогрева серы приме­няют специальные печи, которые должны отвечать следующим тре­бованиям: печь должна быть безопасной в пожарном отношении; конструкция печи должна обеспечивать регулирование температуры нагрева серы; печь должна иметь зонт или шкаф для вытяжки вы­деляющихся при плавлении серы газов; печь должна возможно меньше отдавать тепла в окружающее пространство.

Печь для расплавления серы СТД1712. На металлическом свар­ном постаменте 1 (рис. 27) укреплена масляная цилиндрическая

в

Рис. 27. Печь для расплавления серы СТД1712

анна /, выполненная из листо­вой стали. В ванне имеется пат­рубок 11 для спуска масла. Внутри ванны помещен бачок 3 для серы. Для выпуска расплав- ленной серы имеется пробковый кран 9. Бачок для серы и масля­ная ванна перекрыты вытяжным зонтом 5, присоединенным к вы­тяжному воздуховоду. В зонте имеется дверца б для загрузки серы. Подогрев масла, а через него и серы производится элект­рическим элементом 10. Темпера­тура подогрева регулируется ав­томатическим электротерморегу­лятором, датчик 4 которого вмонтирован в стенку ванны. Для уменьшения теплоотдачи в рабочее помещение масляная ван­на снабжена кожухом 7 с тер­моизоляционной набивкой (ас­бестит).

Осложнения в работе печи вызывает застывание серы в кра­не 9. Во избежание этого кран помещен в кожух, внутри кото­рого проходит труба 8, где цир­кулирует горячее масло. Для ускорения разогрева серы ста­вят иногда второй нагреватель­ный элемент.

Техническая характеристика

ю 6

зо жаются и начинается нарезка резьбы на концах трубы. По оконча­нии нарезки резьбы требуемой длины плашки на резьбонарезных головках расходятся, включаются электромагнитные муфты и на­чинается обратный ход механизмов продольного перемещения ра­бочих суппортов, которые возвращаются в исходное положение. Клещевые зажимы 56, разжимаясь, освобождают трубу, на которой уже нарезана резьба; включается механизм переноса труб 13, диски которого, поворачиваясь на 60°, сбрасывают готовую трубу на раз­грузочный лоток, а очередную трубу захватывают с загрузочного лотка и устанавливают ее по линии центров резьбонарезных голо­вок. Цикл работы станка повторяется. 25

’> 122