Техническая характеристика

ю 6

зо жаются и начинается нарезка резьбы на концах трубы. По оконча­нии нарезки резьбы требуемой длины плашки на резьбонарезных головках расходятся, включаются электромагнитные муфты и на­чинается обратный ход механизмов продольного перемещения ра­бочих суппортов, которые возвращаются в исходное положение. Клещевые зажимы 56, разжимаясь, освобождают трубу, на которой уже нарезана резьба; включается механизм переноса труб 13, диски которого, поворачиваясь на 60°, сбрасывают готовую трубу на раз­грузочный лоток, а очередную трубу захватывают с загрузочного лотка и устанавливают ее по линии центров резьбонарезных голо­вок. Цикл работы станка повторяется. 25

’> 122

Глава XI. Станки и механизмы для изготовления сварных воздуховодов 135

It 15

10,2 181

2,2 21

ЕШШШП 248

Литература 258

Приспособление для безопасной работы на вальцах. Проектно­конструкторское бюро треста «Сантехдеталь» разработало устрой­ство для аварийной остановки вальцов типа ВМС85, СТД14, СТД90 и др. Устройство позволяет произвести аварийную оста­новку всех вращающихся и поступательно перемещающихся валков.

В эксплуатации вальцы обслуживаются обычно двумя рабо­чими.

Первый рабочий должен находиться у пульта управления для пуска и остановки валков, второй должен управлять и поддержи­вать вальцуемые листы. Однако в практике работы на вальцах бы­вают случаи, когда их обслуживает один рабочий, при этом валки вращаются непрерывно и настроены на один заданный диаметр обечаек.

При обслуживании вальцов одним рабочим могут быть не­счастные случаи и аварии вследствие того, что при попадании, например, между валками спецодежды рабочий не может остано­вить машину, так как пульт управления находится на правой стойке.

Р азработанное устройство позволяет ногой с любого положе­ния произвести остановку механизма. Устройство (рис. 40) состо-

Рис. 40. Приспособление для безопасной работы на вальцах

ит из педали 1, выполненной в виде скобы и расположенной по всей длине рамы вальцов, на которой установлены правая и левая стойки.

Скоба вращается на осях, подпружинена и находится на расстоя­нии 80—100 мм от уровня пола. Концы скобы проходят через окна в раме и упираются в концевые выключатели, вмонтированные в цепь управления механизмом. При нажатии на педаль концевые выключатели разрывают цепь управления и выключают все элек­тродвигатели.

Конструкция устройства проста и рекомендуется для установки на различные типы вальцов с целью снижения травматизма и аварий.

§ VI. 2. Листогибочные механизмы

Механизм для гибки листа СТД136 предназначен для гибки мер­ной заготовки стального листа и получения коробчатых, корыто­образных и угловых заготовок для прямоугольных прямиков воздуховодов.

Механизм (рис. 41 ,а,б) состоит из левой 2 и правой 4 стоек, на которых установлены пневмоцилиндры 12 рычажной системы 10, приводы нажимной балки 7. На нажимной балке закреплен состав­ной пуансон 8, предназначенный для гибки листа. Нажимная балка перемещается в вертикальной плоскости в специальных про­дольных направляющих, имеющихся в стойках. На столе 3, устано­вленном между стойками, закреплена составная матрица 9. К столу крепится на штангах б передвижной упор 5. Гибка листа на меха­низме осуществляется следующим образом: нажатием на педаль 11 открывается кран подачи сжатого воздуха в пневмоцилиндры 12. При этом нажимная балка 7 под воздействием пневморычажной си­стемы 10 опускается вниз и при помощи пуансона 8 сгибает устано­вленную на матрицу заготовку. При снятии ноги с педали послед­няя под воздействием пружин 1 возвращается в исходное положе­ние и нажимная балка поднимается в свое верхнее положение. Установка листовой заготовки между матрицей 9 и пуансоном 8 осуществляется по разметочным рискам или по заранее устано­вленному в требуемое положение упору 5, что обеспечивает гибку листа в требуемом месте.

Для получения заготовки воздуховода квадратного сечения с уг­ловым фальцевым швом гибка заготовки осуществляется по уста­новленному упору, для получения заготовки воздуховода квадрат­ного или прямоугольного сечений с лежачим фальцевым швом гибка заготовки осуществляется по заранее нанесенным разметоч­ным рискам.

На рис. 41, в даны схемы получения прямоугольных заготовок воздуховода при гибке листа по упору, а на рис. 41, г —по разметке.

Рис. 41. Механизм СТД136: а — общий вид; 6 - вид сбоку

Упор

Рис. 41. Продолжение: в — схема получения воздуховода при гибке листа по уиору; г — схема получения воз­духовода при гибке листа по разметке