Глава XI. Станки и механизмы для изготовления сварных воздуховодов 135

It 15

10,2 181

2,2 21

ЕШШШП 248

Литература 258

Полуавтоматический станок СТД124 предназначен для нарезания резьбы на во до газопроводных трубах одновременно с двух сторон.

Станок (рис. 10, а, 6, в) состоит из станины 16, левого 32 и право­го 34 суппортов, левой 6 и правой 21 коробок скоростей, левого 14 и правого 28 механизмов реверса, левого 10 и правого 20 шпинде-

а —

Рис. 10. Станок СТД124: общий вид; 6 — механизм реверса

лей с резьбонарезными головками, левого 12 и правого 18 механиз­мов зажима трубы, загрузочного 19 и разгрузочного 33 лотков и механизма переноса трубы 13, а также пульта управления 2 и пневмооборудования 26.

Станина 16 предназначена для монтажа на ней всех узлов и ме­ханизмов станка. Она состоит из левой 1 и правой 27 тумб, свя­занных между собой нижними и верхними продольными балками.

Жесткость станины достигается вертикально и горизонтально рас­положенными связями 30, выполненными в виде труб с регулирую­щими гайками на их концах.

Левый 32 и правый 34 суппорты состоят соответственно из про­межуточных 4 и 23 и рабочих 5 и 22 суппортов. Промежуточный суппорт 4 закреплен на станине неподвижно, а промежуточный суп­порт 23 — подвижный и перемещается вдоль станины с помощью троса 35 при вращении рукоятки 31. Рабочие суппорты 5 и 22 пере­мещаются на величину длины неразъемной на трубе резьбы. Регу­лировка хода рабочих суппортов осуществляется установкой в определенное положение конечных выключателей 3, с помощью которых осуществляется включение и выключение электромагнит­ной муфты 47 (рис. 10,6). На верхние плоскости корпусов рабочих суппортов установлены коробки скоростей 6 и 21. Коробки скоро­стей по своей конструкции аналогичны коробкам скоростей резьбо­нарезного механизма ВМС2Б и имеют четыре скорости, переключе­ние которых осуществляется с помощью рукояток 7. Коробки скоростей служат для вращений шпинделей 10 и 20.

Привод коробок скоростей осуществляется от индивидуальных электродвигателей 54 через клиноременную передачу 53 (рис. 10, в).

Механизм реверса служит для изменения прямого хода суппор­та с резьбонарезной головкой на обратный ход и состоит из корпу­са 50 (рис. 10,6), в котором расположены сидящие на валиках ци­линдрические шестерни. На промежуточном валике 45 механизма реверса, на шпонке 46, сидит электромагнитная муфта 47, связан­ная или с шестерней 48, или с шестерней 44, свободно сидящими на том же валике 45. На консольной части ведущего валика 40, на шпонке 43, посажена сменная шестерня 42, связанная с коробкой скоростей. В зависимости от шага нарезаемой на трубе резьбы на валик 40 крепится шестерня с числом зубьев 66 или 84. При сцепле-

Рис. 10. Продолжение: в — кинематическая схема

нии электромагнитной муфты 47 с шестерней 48 крутящий момент передается через шестерни 38, 39, 49 и 37 на валик 36 (имеющий на конце трапецеидальную резьбу 51), в результате чего суппорт на­чнет перемещаться для нарезания резьбы на трубе. При сцеплении муфты 47 с шестерней 44 крутящий момент будет передаваться че­рез шестерни 41, 49, 37 на валик 36, в результате чего суппорт бу­дет отходить в исходное положение.

Резьбонарезные головки типа МИЗ имеют тангенциальные плошки, с помощью которых нарезается резьба на концах стальной водогазрпроводной трубы. Закрытие или раскрытие резьбона­резных головок осуществляется с помощью пневмоцилиндров 55 (рис. 10, в) через систему рычагов 9 (рис. 10, а).

Механизмы зажима 12 и 18 предназначены для крепления трубы при нарезке на ней резьбы и расположены между верхними про­дольными балками в средней части станины. Механизм зажима со­стоит из пневмоцилиндра 29, рычагов 57 и клещевого зажима 56 с рифлеными губками 59 (рис. 10, в). Во время загрузки и уборки трубы со станка механизм зажима автоматически уходит из зоны работы механизма загрузки вниз.

Загрузочный лоток 19 предназначен для складирования на нем запаса труб. Лоток крепится к корпусам левого 4 и правого 23 про­межуточных суппортов. Опоры лотка, на которые укладываются трубы, в зависимости от их диаметров могут устанавливаться наклонно.

Разгрузочный лоток 33 имеет направляющую, по которой труба с нарезанной резьбой скатывается со станка в приемный контейнер.

Лоток 33 крепится болтами соответственно к левому и правому корпусам промежуточных суппортов.

Механизм переноса трубы 13 предназначен для переноса трубы с загрузочного лотка к механизмам зажима с нарезанной резьбой и от механизма зажима на разгрузочный лоток. Он состоит из кронштейна 25, пневмоцилиндра 24, храпового устройства 52, вала 15, передаточных шестерен 58, связывающих вал 15 с двумя диска­ми 17, имеющих шесть вырезов. Кронштейн 25 крепится к правой тумбе 27 станины. При движении поршня пневмоцилиндра вниз храповое устройство, поворачивая вал 15 через передаточные ше­стерни 58, поворачивает оба диска 17.

Станок работает следующим образом: нижняя труба, уложен­ная йа загрузочный лоток 19, попадает в вырезы, имеющиеся на дисках 17 механизма переноса трубы 13. Диски 17 под воздей­ствием пневмо цилиндра 24 и храпового устройства 52 поворачи­ваются на угол 60°, в результате чего труба устанавливается на ли­нии центров резьбонарезных головок. Затем срабатывают пневмо­цилиндры 29 левого и правого механизмов зажима и труба фиксируется в нужном положении двумя клещевыми зажимами 56. После этого включаются электромагнитные муфты 47 механизмов реверса 14 и 28 и начинается прямой ход механизмов продольного перемещения рабочих суппортов, которые начинают сближаться. При движении резьбонарезных головок к трубе последние сбли-

зо жаются и начинается нарезка резьбы на концах трубы. По оконча­нии нарезки резьбы требуемой длины плашки на резьбонарезных головках расходятся, включаются электромагнитные муфты и на­чинается обратный ход механизмов продольного перемещения ра­бочих суппортов, которые возвращаются в исходное положение. Клещевые зажимы 56, разжимаясь, освобождают трубу, на которой уже нарезана резьба; включается механизм переноса труб 13, диски которого, поворачиваясь на 60°, сбрасывают готовую трубу на раз­грузочный лоток, а очередную трубу захватывают с загрузочного лотка и устанавливают ее по линии центров резьбонарезных голо­вок. Цикл работы станка повторяется.

Для последовательного выполнения всех операций на станке и соблюдения цикличности его работы на нем имеются конечные выключатели 3 для управления работой механизмов реверса и ме­ханизма переноса труб, для управления работой механизмов зажи­ма труб и управления включения и выключения резьбонарезных го­ловок. Конечные выключатели воздействуют на электромагнитные клапаны воздухораспределителей, регулирующих направление по­дачи сжатого воздуха в пневмоцилиндры, а также на электромаг­нитные муфты механизмов реверса.

Управление станком осуществляется со специального пульта 2, установленного на левой тумбе станины 1.

Рабочие места у станка освещаются с помощью ламп местного освещения 11, укрепленных на передвижных кронштейнах 8.

Техническая характеристика

Диаметры условного прохода нарезаемых труб, мм . . 15 — 40

ю 6

зо жаются и начинается нарезка резьбы на концах трубы. По оконча­нии нарезки резьбы требуемой длины плашки на резьбонарезных головках расходятся, включаются электромагнитные муфты и на­чинается обратный ход механизмов продольного перемещения ра­бочих суппортов, которые возвращаются в исходное положение. Клещевые зажимы 56, разжимаясь, освобождают трубу, на которой уже нарезана резьба; включается механизм переноса труб 13, диски которого, поворачиваясь на 60°, сбрасывают готовую трубу на раз­грузочный лоток, а очередную трубу захватывают с загрузочного лотка и устанавливают ее по линии центров резьбонарезных голо­вок. Цикл работы станка повторяется. 25

’> 122