Глава XI. Станки и механизмы для изготовления сварных воздуховодов 135

It 15

10,2 181

2,2 21

ЕШШШП 248

Литература 258

xviexaHiBM Cl Д42 предназначен для гибки из полосовой и угло­вой равнополочной стали заготовок фланцев круглого сечения в ус­ловиях их серийного производства.

М еханизм (рис. 63, а, б, в) состоит из литой тумбы 1, на которой крепится корпус редуктора 3. Внутри тумбы размещены электро­двигатель 14 и аппаратура управления механизмом. Редуктор

2. червячный. Сверху к корпусу редуктора крепится плита 8, на ко­торой монтируются кронштейн блока роликов 7, опора шаблонов и подвижный формующий ролик 18. Опора шаблонов перемещается

в направляющих 5 за счет поворота винта 4 рукояткой 2. Под­вижный формующий ролик 18 установлен в поворотном рычаге 10, регулировка которого осуществляется винтом 11. На кронштейне блока роликов 7 установлены неподвижные ролики 12. На опоре

6. устанавливаются сменные шаблоны, диаметр которых подобран так, чтобы обеспечить гибку фланцев требуемых диаметров. При­вод механизма осуществляется от электродвигателя 14 через клино­ременную передачу 15 и червячный редуктор 3. Вертикальный вал редуктора имеет зубчатое колесо 16, которое ведет через шестерню 17 формующие ролики 18. Все формующие ролики приводные, они имеют три паза. Верхний паз предназначен для гибки заготовок круглых фланцев из полосового проката 4x25 мм, средний — из углового проката от 25 х 25 х 4 до 36 х 36 х 4 мм, нижний — для гиб­ки фланцев из углового проката 25x25x3 мм.

Для получения фланца нужного размера на механизм устанавли­вают соответствующий шаблон и с помощью рукоятки 2 его пере­мещают до момента зажатия заготовки. Затем поворотный рычаг 10 гайками винта 11 подводят до момента одновременного касания заготовкой дна паза формующего ролика 18 и поверхности шабло­на. На механизм необходимо также установить соответствующий данному размеру заготовки отжим. Указанные наладки осущест­вляются в толчковом режиме работы механизма с помощью упра­вления кнопками 9. Гибка заготовки фланца производится следую­щим образом: прокатываемый металл (полоса или уголок) направляется в соответствующий паз вращающегося формовочного ролика 18. Проходя через три гибочных ролика и обкатываясь по наружному диаметру сменного шаблона 19, металл формуется в за­готовку фланца. Передний конец прокатываемого профиля после прохождения гибочных роликов скользит по отжиму 13. В торец конца прокатываемого металла запускается следующая заготовка и за время ее вальцовки (гибки) осуществляется съем предыдущей заготовки. Для гибки заготовки другого профиля металла меха­низм необходимо переналадить.

Техническая характеристика

Профили прокатываемого металла, мм:

полоса

угловая сталь

25 х 4

25 х 25 х 3; 25 х 25 х 4;

32 х 32 х 4; 32 х 36 х 4

Минимальный диаметр получаемой заготовки, мм:

и

180

355

з полосы 25 х 4

из угловой стали 25 х 25 х 3

Максимальный диаметр получаемой заготовки

мм:

и

1120

3

1520

630

ИЗО

1000

з угловой стали 36 х 36 х 4

Мощность электродвигателя, кВт

Габариты, мм: длина ширина . высота .

Масса (без комплекта шаблонов), кг .