Техническая характеристика
Наибольшие размеры разрезаемого материала, мм:
ю 6
зо жаются и начинается нарезка резьбы на концах трубы. По окончании нарезки резьбы требуемой длины плашки на резьбонарезных головках расходятся, включаются электромагнитные муфты и начинается обратный ход механизмов продольного перемещения рабочих суппортов, которые возвращаются в исходное положение. Клещевые зажимы 56, разжимаясь, освобождают трубу, на которой уже нарезана резьба; включается механизм переноса труб 13, диски которого, поворачиваясь на 60°, сбрасывают готовую трубу на разгрузочный лоток, а очередную трубу захватывают с загрузочного лотка и устанавливают ее по линии центров резьбонарезных головок. Цикл работы станка повторяется. 25
’> 122
Глава XI. Станки и механизмы для изготовления сварных воздуховодов 135
It 15
10,2 181
2,2 21
ЕШШШП 248
Литература 258
Механизм СТД9А с наклонным ножом предназначен для прямолинейной резки листового материала толщиной до 5 мм.
Механизм (рис. 32, а, б, в) состоит из станины 6, балки ножевой с прижимом 7, привода с электромагнитом 4, муфты включения 13, тормоза 9, упора заднего 16, привода 11, уравновешивателей 8, ограждения 12, системы смазки 10, электропривода 32, педали управления 15, электрооборудования 2.
С
танина
6
состоит из двух боковин 1,
соединенных между собой стяжками 79, и
стола-траверсы 14.
Вверху на боковинах 1
установлены буксы 18,
являющиеся подшипниками эксцентрикового
вала 33.
На фланце левой буксы имеется направляющий
поясок для установки цилиндрического
редуктора 34.
На вертикальных плос-
костях боковин 1 под углом ГЗО' расположены текстолитовые направляющие 17 ножевой балки. Подвижной стол 14 с комплектом ножей устанавливается на горизонтальных плоскостях боковин 1 и закрепляется болтами. К левой стороне стола прикреплен перпендикулярно линии реза боковой упор 23 с масштабной линейкой длиной 1 ООО мм, а в пазах бокового упора — откидные передние упоры 22, которые устанавливаются на нужном расстоянии от линии реза. К столу крепится также на кронштейнах 21 передняя упорная линейка 20. Балка ножевая с прижимом 7 представляет собой жесткую сварную конструкцию. Ползун 24 сообщает возвратно-поступательное движение эксцентриковому валу 33 (рис. 32, г) через шатуны 26. В нижней части ножевой балки, в пазу, под углом 1°20' к плоскости стола 14 винтами 29 крепится верхний наклонный составной нож 28, опирающийся на планку 27. Ножевая балка расположена под углом 1°30' по отношению к вертикальной плоскости, вследствие чего улучшается качество реза, а также имеется возможность использовать все четыре режущие кромки ножа. Движение прижима 25 согласовано с движением ножевой балки. Привод
механизма осуществляется от электродвигателя 32 через клиноременную передачу 31, редуктор 35 на эксцентриковый вал 33. В ма-
Рис.
32. Продолжение: в
— балка ножевая с прижимом; г
— кинематическая схема; д
— тормоз; е
—
упор задний
ховике 30, который сидит на выходном конце быстроходного вала редуктора, смонтирована фрикционная дисковая муфта, предназначенная для предотвращения поломки механизма при перегрузках в работе. Механизм управления муфтой встроен в корпус редуктора. Для получения одиночных резов после подачи листа до упора нажимают на педаль 15 (рис. 32, а), при этом включается электромагнит, который поворачивает упор и освобождает из зацепления хвостовик поворотной шпонки. В результате воздействия пружин шпонки поворачиваются и включают эксцентриковый вал. При длительном нажатии на педаль повторного реза не произойдет, так как специальный конечный выключатель, расположенный на левой стойке механизма, обесточит электроцепь. Для получения повторного реза необходимо отпустить педаль, а затем нажать на нее вновь; процесс одиночного реза повторится. Одиночный ход ножевой балки можно также получить нажатием соответствующей кнопки на пульте управления. Чтобы получить непрерывные резы, нужно на пульте управления 3 (рис. 32, а) включить соответствующие кнопки, а затем включить механизм кнопкой или педалью. Муфта включения 13 смонтирована в ступице зубчатого колеса редуктора 34 (рис. 32, г), сидящего на левом конце эксцентрикового вала 33. Включение механизма происходит при повороте упора механизма управления по команде от электропедали 15. При этом освобождается хвостовик и шпонки под воздействием пружины поворачиваются, соединяя зубчатое колесо редуктора 34 с эксцентриковым валом 33.
Тормоз 9 (рис. 32, д) насажен на правый конец эксцентрикового вала. Его действия периодические. Периодичность торможения осуществляется за счет эксцентричного расположения шкива 36 относительно оси эксцентрикового вала. Торможение происходит в момент нахождения ножевой балки в верхнем положении, чем устраняются действия сил инерции эксцентрикового вала. Тормоз — ленточный. Величина тормозного момента регулируется гайками 37, которые сжимают пружину 38. Упор задний 16 (рис. 32 а) предназначен для резки листа на мерные заготовки. Он имеет упорную линейку 40 (рис. 32, е), подвешенную к двум направляющим 39, перемещающимся в кронштейнах 41, которые закреплены на горизонтальной плите ножевой балки. Установка упорной линейки 40 на требуемое расстояние от линии реза производится с помощью масштабной линейки 42 посредством поворота маховичка 43.
Уравновешиватели 8 (рис. 32, а) предназначены для обеспечения плавной работы привода. Два пружинных уравновешивателя уравновешивают ножевую балку и подвижные в ней части механизма, а также прижимают ее к текстолитовым направляющим 17 (рис.
станины.
Электроаппаратура управления размещена в шкафу электрооборудования 2 (рис. 32, а), расположенном с левой стороны механизма. На боковой стенке шкафа имеется пульт управления 3 механизмом. Электросхемой предусмотрены одиночный и автоматический
режимы работы механизма, а также его включение от кнопки на пульте управления или от педали. Механизм имеет местное освещение 5.
Техническая характеристика
ю 6
зо жаются и начинается нарезка резьбы на концах трубы. По окончании нарезки резьбы требуемой длины плашки на резьбонарезных головках расходятся, включаются электромагнитные муфты и начинается обратный ход механизмов продольного перемещения рабочих суппортов, которые возвращаются в исходное положение. Клещевые зажимы 56, разжимаясь, освобождают трубу, на которой уже нарезана резьба; включается механизм переноса труб 13, диски которого, поворачиваясь на 60°, сбрасывают готовую трубу на разгрузочный лоток, а очередную трубу захватывают с загрузочного лотка и устанавливают ее по линии центров резьбонарезных головок. Цикл работы станка повторяется. 25
’> 122