Глава XI. Станки и механизмы для изготовления сварных воздуховодов 135
It 15
10,2 181
2,2 21
ЕШШШП 248
Литература 258
Частота вращения роликов (рабочего инструмента), об/мин 25,2 и
16,7
Мощность электродвигателя, кВт 0,75; 1,1
Габариты, мм:
ю 6
зо жаются и начинается нарезка резьбы на концах трубы. По окончании нарезки резьбы требуемой длины плашки на резьбонарезных головках расходятся, включаются электромагнитные муфты и начинается обратный ход механизмов продольного перемещения рабочих суппортов, которые возвращаются в исходное положение. Клещевые зажимы 56, разжимаясь, освобождают трубу, на которой уже нарезана резьба; включается механизм переноса труб 13, диски которого, поворачиваясь на 60°, сбрасывают готовую трубу на разгрузочный лоток, а очередную трубу захватывают с загрузочного лотка и устанавливают ее по линии центров резьбонарезных головок. Цикл работы станка повторяется. 25
’> 122
Глава XI. Станки и механизмы для изготовления сварных воздуховодов 135
It 15
10,2 181
2,2 21
ЕШШШП 248
Литература 258
Механизм ВМС53А предназначен для отгиба криволинейных кромок под реечное соединение у заготовок фасонных частей воздуховодов круглого и прямоугольного сечений (рис. 47, а, б, в).
Механизм состоит из станины 1, электропривода, редуктора 26, рабочего механизма 2.
Станина является несущей частью механизма и представляет собой сварной каркас, обшитый стальными листами 5. Внутри ста-
нины расположен электродвигатель 3, связанный с редуктором 26 клиноременной передачей 33. Редуктор представляет собой червячную одноступенчатую передачу. Валы 34 и 29 редуктора покоятся в конических роликоподшипниках 27. На конце ведущего вала 34 редуктора закреплен шкив 32, а в конце ведомого вала 29 — зубчатое колесо 28 и профилирующий ролик 12. Рабочий механизм состоит из чугунной плиты 17, закрепленной на верхней части станины. В пазах плиты установлены ползуны 9 и 16, а между ними смонтирован шарикоподшипник 23, являющийся опорой для верхнего конца ведомого вала 29 редуктора. В ползуне 9 на двух конических роликоподшипниках 24 смонтирован наклонный валик 8, на выступающем конце которого закреплен ролик 11.
В ползуне 16 на двух конических роликоподшипниках 21 смонтирован вертикальный валик 15, на котором установлен ролик 14. На нижнем конце валика 15 закреплено зубчатое колесо 22, входящее в зацепление с зубчатым колесом 28, установленным на ведомом валу 29 редуктора. В хвостовой части ползунов 9 и 16 запрессованы втулки 25 и 20, имеющие резьбовые отверстия, в которые ввернуты винты 31 и 18 . На винтах 31 и 18 закреплены ручки 30 и 19, с помощью которых регулируются зазоры между роликами 12—11 и 12—14. При вращении ручки 30 по часовой стрелке ползун 9 переместится влево, в результате чего зазор между роликами 12 и 11 увеличится, при вращении ручки 30 в противоположную сторону зазор между роликами 12—11 уменьшится. Аналогичная картина имеет место при вращении ручки 19: при ее вращении по часовой стрелке зазор между роликами 12—14 будет увеличиваться, а при вращении против часовой стрелки — уменьшаться. Зазор между роликами 12—11 регулируется за счет перемещения ролика 11 при помощи регулировочной гайки 10, расположенной под роликом 11, а между роликами 12—14—за. счет набора прокладочных колец 13, устанавливаемых под ролик 14. На плите 17 рабочего механизма закреплен специальный упор 7, с помощью которого регулируется ширина отгибаемой у заготовки кромки.
На плите рабочего механизма закреплен также специальный ролик 6, служащий для предупреждения деформации заготовки, которые возникают при отгибе кромки как следствие местной раскатки листового металла. Положение ролика 6 может изменяться по высоте. В случае отгиба кромок на заготовках больших размеров применяется специальная подставка, поддерживающая заготовку. Отгиб кромки на заготовке производится в следующем порядке: вырезанная заготовка подводится к упору и заправляется под ролики 11, 12. В результате совместного действия приводного зубчатого ролика 12 и углового неприводного ролика 11 создается тяговое усиление, производящее отгиб кромки на 90°. После выполнения этой операции заготовку с отогнутой на 90° кромкой пропускают между роликами 12—14. Благодаря встречному вращению двух приводных роликов 12 и 14 происходит дальнейший отгиб отогнутой на угол 90° кромки по профилю ручья этих роликов, при этом кромка отгибается на требуемый угол 135°. Включение и выклю
чение механизма осуществляются с помощью кнопочной станции 4.
Техническая характеристика
Максимальная толщина обрабатываемого металла, мм .... 1,25 Минимальный радиус кривизны отгибаемой кромки, мм . . . 100
ю 6
зо жаются и начинается нарезка резьбы на концах трубы. По окончании нарезки резьбы требуемой длины плашки на резьбонарезных головках расходятся, включаются электромагнитные муфты и начинается обратный ход механизмов продольного перемещения рабочих суппортов, которые возвращаются в исходное положение. Клещевые зажимы 56, разжимаясь, освобождают трубу, на которой уже нарезана резьба; включается механизм переноса труб 13, диски которого, поворачиваясь на 60°, сбрасывают готовую трубу на разгрузочный лоток, а очередную трубу захватывают с загрузочного лотка и устанавливают ее по линии центров резьбонарезных головок. Цикл работы станка повторяется. 25
’> 122